混凝土搅拌站站长安全生产

1、考察商品砼站需要注意些什么？

考察内容：
一、 考察商品混凝土搅拌站生产规模、原材料情况、人员配备、检测设备等。
1、搅拌站硬件设备情况：
（1）搅拌机组：双120型搅拌机组2 台，年生产能力为25万m³。
（2）拥有搅拌运输车情况：80辆（9m3、10m³），辐射半径可达70km。
（3）混凝土输送泵情况：混凝土汽车输送泵8台，混凝土拖式泵30台，垂直输送距离可达200m。
2、原材料情况：
（1）河砂产地，碎石产地。
（2）水泥供应 。
（3）掺合料（粉煤灰）。
（4）外加剂（聚羧酸泵送剂减水剂）。
3、技术部门人员配备齐全。
4、试验室和养护室设备配置齐全。
二、 检查商品混凝土搅拌站相关资质资料。
1、搅拌站提供：《营业执照》《组织机构代码证》《税务登记证》《企业资质证书》《道路运输经营许可证》《安全生产许可证》《安全备案登记表》《质量管理体系认证证书》《环境管理体系认证证书》《职业健康安全管理体系认证证书》《实验室资质证书》。
2、据搅拌站提供的资质资料知XX混凝土公司为国有企业，企业资质等级为预拌商品混凝土专业承包贰级，其试验室等级为壹级，
所提供的资质资料齐全。
三、 商品混凝土搅拌站站长对该站做相关介绍。
1、企业业绩；
2、试验室具有国家壹级资质的中心试验室；
3、质量保证体系。
（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。
（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。
（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。
（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。
（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。
（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。
（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。
（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件进行处理。
四、 业主、监理对此次考察的决议。

2、考察商品砼站需要注意哪些事项？

考察内容：
一、 考察商品混凝土搅拌站生产规模、原材料情况、人员配备、检测设备等。
1、搅拌站硬件设备情况：
（1）搅拌机组：双120型搅拌机组2 台，年生产能力为25万m³。
（2）拥有搅拌运输车情况：80辆（9m3、10m³），辐射半径可达70km。
（3）混凝土输送泵情况：混凝土汽车输送泵8台，混凝土拖式泵30台，垂直输送距离可达200m。
2、原材料情况：
（1）河砂产地，碎石产地。
（2）水泥供应 。
（3）掺合料（粉煤灰）。
（4）外加剂（聚羧酸泵送剂减水剂）。
3、技术部门人员配备齐全。
4、试验室和养护室设备配置齐全。
二、 检查商品混凝土搅拌站相关资质资料。
1、搅拌站提供：《营业执照》《组织机构代码证》《税务登记证》《企业资质证书》《道路运输经营许可证》《安全生产许可证》《安全备案登记表》《质量管理体系认证证书》《环境管理体系认证证书》《职业健康安全管理体系认证证书》《实验室资质证书》。
2、据搅拌站提供的资质资料知XX混凝土公司为国有企业，企业资质等级为预拌商品混凝土专业承包贰级，其试验室等级为壹级，
所提供的资质资料齐全。
三、 商品混凝土搅拌站站长对该站做相关介绍。
1、企业业绩；
2、试验室具有国家壹级资质的中心试验室；
3、质量保证体系。
（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。
（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。
（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。
（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。
（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。
（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。
（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。
（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件进行处理。
四、 业主、监理对此次考察的决议。

3、关于混凝土搅拌站操作员的规章制度，和注意事项。

（4）车队司机岗位职责
A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。
B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成车队下达的各项任务。
C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。
D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。
E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。
F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。
G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。
（5）设备部长岗位职责
A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。
B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。
C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。
D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。
E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。
F、负责组织收旧利废工作。
G、参与有关部门分析处理机电事故。
H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。
I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。
J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。
K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。
L、健全值班制度，如实做好考勤工作。
M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。
（6）机修工岗位职责
A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。
B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。
C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。
D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。
E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。
F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。
G、搞好卫生工作，保持车间整洁。
3、质量体系的控制
3.1 目的
建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展
3.2 适用范围
适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。
3.3 职责
本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。
3.4 工作程序
3.4.1 公司质量体系组织架构图
3.4.2 资源配置
（1）试验检验设备
详见试验设备一览表（见表3.4.2—1）
（2）生产设备（含运输车辆）一览表（见表3.4.2—2）
3.4.3 程序控制
（1）进货程序控制
对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库
—→不合格—→退货
（2）生产程序控制
生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→
—→（不正常→检修或换另一条线）
—→看料人员（技术员）监督混凝土生产的全过程—→
—→质检人员检查—→合格—→出厂
—→不合格—→则调至合格后方可出厂（坍落度的调整）
3.4.4 质量要素的控制
（1）计量控制
所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。
（2）质量目标控制
A、 强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。
B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm；sl≤90mm时，±20mm；100 mm㎜≤sl时，±30mm。
C、抗渗等级控制：合格。
（3）所需引用的规范标准和文件
A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各种水泥的相应标准。
B、外加剂：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。
C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86
D、砂：JGJ52--92
E、石：JGJ53--92
F、水：JGJ63--89
G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85
3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略
3.4.6管理者代表
由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。
3.4.6．1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。
3.4.6．2每年最少一次进行审核。
3.4.6．3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。
3.4.6．4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。
3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。 3.4.7 受审核方
接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。
3.4.7．1不合格项的控制
A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。
B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。
B、 将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。
4、合同评审4.1 目的
通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主（顾客）和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。4.2 适用范围
适用于本站所有需方和供方的合同评审。
4.3 职责
合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。
4.4 工作程序
4.4.1 合同评审的时间
（1）在砼供应之前
（2）在所供砼的强度等级（含抗渗等级）设计、施工工艺流程（坍落度）及砼方量（工程范围）等发生较大变化时。
（3）在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。
（4）遇有特殊情况及有特殊要求时
4.4.2 评审内容
（1）砼强度等级（含抗渗强度等级）或质量要求及技术指标。
（2）砼的单方造价（即砼的单方合同价）及总方量。
（3）结算和付款方式
4.4.3 有特殊要求的合同评审
对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指：
（1）在工期方面有特殊要求
（2）在质量、技术指标方面有特殊要求
（3）在服务方面有特殊要求
（4）在结算和付款方式方面有特殊要求
4.4.4 合同的执行
合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。
4.4.5 合同更改
（1）一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。
（2）考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。
4.4.6合同执行检查及台帐的建立
销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。
5、砼的设计控制
5.1 目的
根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。5.2 适用范围5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。
5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。
5.3 职责
各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。
5.4 工作程序
按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。6、文件和资料的控制6.1 目的
使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。6.2适用范围
适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。6.3 职责
本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。
6.4 工作程序
6.4.1 质量体系文件
（1）质量保证手册
（2）质量体系控制程序
（3）质量管理制度，工作岗位职责
（4）作业指导书
（5）质量记录
（6）技术文件
（7）相关技术规范

4、混凝土搅拌站管理制度

混凝土管理手册

一、搅拌站组织机构及人员分工………………………………………03
二、搅拌站的主控项目…………………………………………………03
三、搅拌站生产管理制度………………………………………………04
四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………06
五、搅拌站安全生产制度……………………………………………………07
六、搅拌站生产质量管理制度………………………………………………09
七、岗位职责……………………………………………………………10
八、混凝土配料误差调整程序……………………………………………11
八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………………………12

一、搅拌站组织机构及人员分工
⑴组织机构

⑵组织机构具体职能部门说明
1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4. 物质器材科：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）
序号 姓名 职务 年龄

二、搅拌站的主控项目
一搅拌设备几个系统
⑴主机搅拌系统
①输送系统；
②贮料系统；
③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；
④微机控制系统；
⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键
⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；
⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施
控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨；
④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
五、搅拌站安全生产制度
⑴生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度
⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序
⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑶投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
⑸试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑹误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序
为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：
⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。
⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。
⑶混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。
⑷试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。
⑸严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。
⑹混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑺混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

5、在混凝土搅拌站工作，需要哪方面的专业证件

人才方面企业经理具有3年以上从事该行业相关的工程管理工作经历或具有中级以上职称。技术人员具有2年以上从事商品混凝土生产的工作经历并具有相关专业中级以上职称。

财务人员需要有中级以上会计职称。企业内有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人。其中工程技术人员不少于5人，工程技术人员中，具有中级以上职称的不得少于2人。

混凝土搅拌站资质：

1、有营业执照;

2、有与所出产商品相适应的专业技术人员;

3、有与所出产商品相适应的出产条件和查验手法;

4、有与所出产商品相适应的技术文件和技术文件;

5、有健全有用的质量处理原则和责任原则;

6、商品符合有关国家标准、行业标准以及保证人体健康和人身、产业安全的需要;

7、符合国家产业政策的规矩，不存在国家明令淘汰和制止出资缔造的落后技术、高耗能、污染环境、浪费资源的情况;

8、法令、行政法规有其他规矩的，还应当符合其规矩。

(5)混凝土搅拌站站长安全生产扩展资料：

搅拌站站长职责：

（1）在搅拌站领导及分管负责人的领导下，负责搅拌站的全面工作。

（2）针对搅拌站生产要求有权提出设备使用、人员组织的建议计划。

（3）作为搅拌站管理的主责人，负责搅拌站的安全生产、职工健康、环境保护、产品质量及成本核算工作。

（4）负责生产任务的组织落实，按时上报生产任务完成情况。

（5）负责搅拌站机物部要求的各种基础资料的搜集上报工作。

（6）完成领导交办的其他事宜。

6、你好，有混凝土搅拌站环保应急预案吗？有的话，可否发一份给我参考，谢谢！！

混 凝 土 搅 拌 站
安全、环保管理制度、措施及应急预案

××集团公司
四标段××工区项目部
xx年xx月

目 录

1.混凝搅拌站大型临时设施设计概况. 1
1.1管段混凝土结构物概况. 1
1.2搅拌站的厂址选择及混凝土供给分配. 1
2.搅拌站安全管理制度. 1
2.1目的. 1
2.2设备管理. 2
2.3人员管理. 3
2.4用电管理. 4
2.5标示管理. 5
3.搅拌站环保管理制度. 6
3.1目的. 6
3.2具体内容. 6
4.搅拌站安全管理措施. 7
4.1建立安全管理组织体系. 7
4.2建立搅拌站安全操作规程. 8
5.搅拌站环保管理措施. 9
6.施工现场消防措施. 10
7.搅拌站特殊紧急情况应急预案. 10
7.1暴风雨及雷电天气的危险性质. 11
7.2制定三防预案的目的. 11
7.3应急小组及职责. 11
7.4应急救援队. 11
7.5预案的紧急救援程序. 12
7.6平时预防措施. 13
8.紧急预案相关人员联络方式. 16

1.混凝搅拌站大型临时设施设计概况
1.1管段混凝土结构物概况
本管段起迄里程为DK846+200DK856+739.3，线路总长10.539公里，管区内构造物有：xx大桥，起止里程为DK846+257.2～DK849+286.82，全桥长3029.7m，上部箱粱采用移动模架现浇施工，跨规划路立交采用挂篮施工；
xx立交特大桥，起止里程为DK850+655.78DK853+627.96，全桥长2972.2m，上部箱粱采用运架，跨线立交桥采用挂篮施工；
东芦山隧道起迄里程为DK849+990DK850+220,全长230m；
路基有：DK846+200～DK846+257.09，路基长57.09m；DK849+286.82～DK849+990，路基长703.18m，含框架涵一座；DK850+220～DK850+655.78，路基长437.78m，含框架涵二座；DK853+627.96～DK856+779.13，路基长3111.57m，含框架涵15座。合计路基总长4309.62m，框架涵18座。同时以上各段路基均采用CFG桩软基处理，CFG桩长约28632延米，桩体材料为C15强度等级的混凝土。
1.2搅拌站的厂址选择及混凝土供给分配
在DK846+300和DK851+820处分别设置两处搅拌站，各占地约24亩，供管区内的桥梁、路基、及隧道砼圬工。第一搅拌站供应约10万方砼。第二搅拌站供应约10万方砼（含CFG桩）。供给关系详见附表一。
2.搅拌站安全管理制度
2.1目的
确保搅拌站安全生产，保证混凝土供给，实现文明施工。
附图一 搅拌站布置及混凝土供应区域划分表

工区划分

主要工作内容

砼供应范围

临设
类型

占地面积

排序

起始里程

长度

结构类型

部位

m2

亩

一
工
区

DK846+200～DK849+286.82

3029.7

张巷
特大桥

DK846+257.12～DK849+286.82

1#
搅拌站

便道

12119

18.2

1#
搅拌站

14000

21

二
工
区

DK849+990～DK850+220

230

东芦山
隧道

DK849+990～DK850+220

1#
搅拌站

　

　

　

三
工
区

DK850+655.78～DK853+627.96

2972.18

xx
特大桥

DK850+655.78～DK853+627.96

2#
搅拌站

便道

14489

21.7

2#
搅拌站

16000

24

四

工

区

DK846+200～DK846+257.12

57.12

路基

DK846+200～DK846+257.12

1#
搅拌站

便道

　

　

DK849+286.82～DK849+990

703.18

路基（含1个框架涵）

DK849+286.82～DK849+990

1#
搅拌站

便道

4219

6.33

DK850+220～DK850+655.78

455.78

路基（含2个框架涵）

DK850+220～DK850+655.78

2#
搅拌站

便道

2735

4.1

DK850+655.78～DK856+629.36

3111.57

路基（含14个框架涵、1个桥）

DK850+655.78～DK856+629.36

2#
搅拌站

便道

18669

28

　

　

　

　

　

　

合计

82231

123

2.2设备管理
设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机
械日常维护、保养；

2、严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；
3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。
⑴ 根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；
⑵ 检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；
⑶ 定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。
4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；
5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；
6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
7、与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；
8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。
2.3人员管理
设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。
1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，
人人按职分工。 专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。

2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。 培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；
5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。
6、各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。
2.4用电管理
2.4.1用电安全操作规程
1、电气操作人员必须经过培训掌握基本的电气知识、操作技能、熟悉安全工作规程，方准从事操作。
2、禁止带负荷或带故障情况下进行停、送高压断路器。
3、必须按照程序进行停、送电，即在送电时先合总开关，再合分路开关。停电时则相反。
4、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。
5、配电室严禁非工作人员进入。
6、低压带电作业注意事项：设专人监护，使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋，带手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚。
2.4.2用电安全制度

1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事操作。

2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。
3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。
4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。
5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。
6、必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。
2.5标示管理
1、施工现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障安全的作用。
3、项目部选购和制作的安全标志牌，必须符合GB2893—82《安全色》，GB2894—1996《安全标志》，GBl6179—1996《安全标志使用导则》等相关规定。
4、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大
夹角不低于75度。

5、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
6、现场安全标志的布置要先设计，后布置。项目技术负责人员要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志并依设计好的平面布置图布设。
7、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案。
8、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
9、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处。
10、工程竣工后，项目部统一收集、保管标志牌，以备后续工程施工使用。
3.搅拌站环保管理制度
3.1目的
搅拌站施工与维护人员担负搅拌站的环保职责，搅拌站扬尘污染、噪声污染、废水污染是必须解决的问题。共同营造良好施工环境是为文明施工提供更好的工作空间，更好的提高生产效率，响应京沪总指的环保要求。
3.2具体内容
1、严格落实本项目部制定的《环保管理办法》。
2、地面工作人员离岗时应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。散落地面的砼配料能用的回铲料斗，不能用的立即清走，并
按指定位置堆放，不得乱倒。

3、搅拌楼上的设备操作人员离岗时，应对机械仪器设备每日清洁。
4、对于当班人员不及时清理搅拌站内环境卫生、不及时清理机械设备的，搅拌站站长派专人清理并做专项记录，累计三次以上者列入罚款范畴，同工资、奖金挂钩。
5、搅拌站砼输送车司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆清洁。
6、搅拌站经常保持场地湿润，降低灰尘、粉尘污染。
7、搅拌站所有废水严禁流入施工界外沟河水系，沉淀池专人定期清理，避免造成当地水系污染。
8、工区将环保纳入日常管理工作中，结合日常、季度和年度综合检查或不定期的专项抽查，对各搅拌站的环境保护工作进行考核，并与工资、奖金挂钩。
4.搅拌站安全管理措施
4.1建立安全管理组织体系
搅拌站的安全管理受项目部安全领导小组监控。项目部成立以项目经理为组长，项目总工、分部经理为副组长，安全环保部长、各施工队长、工班长、专职安全员及其他相关职能部门为组员的安全领导小组。负责贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
项目部安全生产领导小组名单如下：
组 长： * * * ** * * ** * * ** * * *
副组长：* * * * * * * * * * * * * * * *
组 员：* * * * * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * * * *
4.2建立搅拌站安全操作规程
1．搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2．工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3．每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4．搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5．操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6.开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
7．搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8．作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，
并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。

5.搅拌站环保管理措施
1、依据工程环境保护工作的需要，项目部成立环保管理小组，搅拌站站长及施工人员接受项目部安全环保小组的监控，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
组长：项目经理—* * * *。
副组长：总工程师—* * * *，书记—* * * *。
组员：安全环保部部长、及各分工区环保员。
2、在施工过程中，混凝土搅拌站站长作好文明施工和环境保护工作。负责人根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
3、工程施工期间，建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。
4、混凝土搅拌站设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求，然后决定是否排放到地方水系或市政管道中。
5、混凝土泵、混凝土罐车施工时搭设围栏或相对封闭结构物，控制并减少噪声排放，同时加强混凝土设备维修班组对混凝土泵的维修保养，加强培训和教育操作工人的环保意识，保证混凝土泵、混凝土罐车稳定运行。
6、认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
7、由项目经理、项目总工、安全环保部定期对员工进行文明施工育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念，使现场做到整齐、清洁、有序，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚。
6.施工现场消防措施
1、认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。
2、加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。
3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
4、现场配备干粉灭火器及消防栓。
5、现场保证消防通道宽大于3.5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。
6、同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
7、加强制度建设，创建无烟现场。
8、现场动用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善管保管。
9、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。
7.搅拌站特殊紧急情况应急预案
搅拌站在特殊紧急情况下除依据本项目部制定的《事故事件及紧急情况应急预案》中的相关内容外，同时制定针对暴风、暴雨、雷电天气应急预案。
7.1暴风雨及雷电天气的危险性质
暴风是指风速在28.5～32.6每米，相当于11级以上的风，通常与暴雨相伴。暴雨的降雨量在50-100毫米，大于100毫米的为大暴雨。雷击警报目前没有专门的雷击预警信号，一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。
在以上三种（雷暴、暴雨、台风）恶劣天气下存在典型的风险有：
1、雷电风险：雷击造成设备损坏、雷击造成户外作业人员触电、雷击造成输配电系统损坏、雷击造成山林火灾。
2、暴雨风险：水淹（排水不畅）、坍塌（如围墙、护坡、路基等）、道路湿滑或冲毁、室外设备/物料进入损坏、室内进水等造成的损失。
3暴风风险：上述暴雨的各项风险、户外高大设备倒塌（吊车、标语牌、线杆）、松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害、输配电系统损坏。
7.2制定三防预案的目的
1、避免或减小灾害损失，保证安全生产。
2、在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动。
3、恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。
7.3应急小组及职责
应急小组及职见下页：“应急小组及职责表”
7.4应急救援队
应急救援队见下页：“应急救援队成员表”

应急小组及职责表
职务/姓名

职责

组长（项目经理）
* * * *

1.组建领导小组
2.组建义务消防队
3.批准应急准备方案
4.组织检查监控

副组长（搅拌站站长） * * * *

1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施
2.组织搅拌站有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练
3.检查预案落实情况

副组长（项目总工）* * * *

1.组织技术部、工程部、物资部、安全环保部编制应急准备及响应预案并审核

成员（工程部负责人） * * * *

1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施
2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（物资部负责人） * * * *

1.负责各项预案中有关设备、物资的准备
2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员（技术质量部负责人） * * * *

1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员（安全环保部负责人） * * *

1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办、生活区的要求组织实施
2.负责对项目部各部门及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

应急救援队成员表
所在部门

姓名

所在部门

姓名

1号搅拌站

* * * *

2号搅拌站

* * * *

1号搅拌站

* * * *

2号搅拌站

* * * *

1号搅拌站

* * * *

2号搅拌站

* * * *

1号搅拌站

* * * *

2号搅拌站

* * * *

7.5预案的紧急救援程序
1、紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告。
2、当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故。
3、对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染。
4、紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。
5、紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。
6、进行现场场景的拍照、摄像，联系保险部门进行相应的工程保险补偿适宜。
7.6平时预防措施
7.6.1雷击防御措施
1、在5月之前完成所有防雷接地的检查。
2、雷暴期间，停止户外活动。
3、雷暴后，抢修或检查损失情况。
7.6.2暴雨应急措施
1、天气预报为六小时内,本地将可能有暴雨发生时：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，密切注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。
2、在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,
且雨势可能持续时：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同第一条的预防措施。

3、在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续时：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如在工前接到本天气预警时，施工人员应停止所有作业，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同第二条中的预防措施。
7.6.3暴风防御措施
调度室每日关注天气预报，做好每日天气记录，对于暴风天气应做好暴风来袭的路径、移动速度、暴风等级等详细信息，并及时向搅拌站等其他施工工区下发紧急通知，养成平时的良好工作习惯。
1、暴风来袭时：进入抗风戒备状态，项目经理负责落实防风行动指挥，其他应急组的组长协调分工；检查小组人员的通讯是否畅通；检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话
等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。

2、当风暴来势猛烈时：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭工作房间的门窗，并检查关闭是否牢固；将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查停车场和停放车辆，拆落搅拌站的高架照明设备，确保各停放车辆的车窗关闭；注意收听广播和电视随播、增播、报道风暴的最新消息和有关抗风通知。
3、当风暴来势非常猛烈时：现场风球10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当风力渐小时切记强风将可能会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。

8.紧急预案相关人员联络方式

7、求建筑工地各岗位责任书，我们是混凝土搅拌站，需要制定各岗位责任书，哪位前辈能给个地址让我找到？

第四章 岗位职责
1、目的
为确保石长铁路增建第二线站3标望城制梁场工程质量,提高搅拌站管理水平,把本项目建设成为精品工程,结合上级机构的质量安全管理制度，杜绝搅拌站各类安全、质量违章现象，引导搅拌站员工搞好搅拌站的安全生产，保障员工人身安全，特制定值班制度及岗位职责。
2、范围
搅拌站所有员工及相关方人员。
一、搅拌站站长职责
1、管理职责
1）在搅拌站领导及分管负责人的领导下，负责搅拌站的全面工作。
2）针对搅拌站生产要求有权提出设备使用、人员组织的建议计划。
3）作为搅拌站管理的主责人，负责搅拌站的安全生产、职工健康、环境保护、产品质量及成本核算工作。
4）负责生产任务的组织落实，按时上报生产任务完成情况。
5）负责搅拌站机物部要求的各种基础资料的搜集上报工作。
6）完成领导交办的其他事宜。
2、安全职责
1）组织本站员工学习安全操作规程和制度，检查执行情况。在任何情况下，任何人均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电器设备。
2）服从项目部安全负责人的指导，有权拒绝违章指令。
3）督导本站员工严格执行安全操作规程和制度，做好上下班的交接工作的检查。
4）鼓励员工为促进安全生产提出合理建议，并做好记录和汇报工作。
5）组织员工开好班前安全生产会。
6）开工前对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除隐患。
7）发生工伤事故，立即抢救，保护现场并及时报告。
3、机械管理职责
1）根据施工特点，合理使用和保养设备，充分发挥设备效能。防止拼设备现象及事故发生。
2）负责收集运转记录，认真做好原始材料的填写、积累和汇总上报。
3) 妥善保管机械设备及随机备件、附件、工具等，防止丢失、锈蚀和损坏，机械保管必须严格执行机械保管规定。
4) 机械使用的油脂，必须符合说明书要求。
5) 正确指导机械操作人员按章操作，保证作业质量，及时完成工作任务。
6) 监督检查机械设备的保养工作，保证保养质量。注意作业中的清洁工作，防止机件、油料污染。保养完成后，要检查设备的保养记录和运转情况。
7) 督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为发生。
8) 若有机械事故发生，注意保护现场，及时报告，并会同有关人员前往事故现场详细调查了解事故发生的原因和损失情况，做好书面调查记录，上报场部。事故发生后要根据“三不放过”的原则，认真分析事故的原因，核定损失价值，确定事故责任和责任者。
二、试验员职责
1、负责原材料复试，混凝土搅拌物搅拌前、中、后的检验工作。
2、混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此制定出施工配合比。
3、负责混凝土搅拌过程中按规定频率做混凝土搅拌物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
4、按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
5、做好每天的混凝土试验记录工作。
6、及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
三、质检工程师职责
1、熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
2、编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。
3、负责进场原材料的质量检查、监控工作。
4、负责搅拌站内混凝土安全生产的质量控制工作。
5、负责检查搅拌站内特种作业人员持证上岗情况的安全检查情况。
6、负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。
7、负责运送混凝土外观质量，检验强度、含气量和坍落度控制情况。
8、收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。
9、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。
10、检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。
11、负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。
四、安全员职责
1、遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
2、负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。
3、配合项目经理做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
4、负责完成开工前基础、主体、外观等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。
5、作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。
6、配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
7、有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。
8、做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
9、参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。
10、审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。
11、监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
五、调度员职责
1、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
2、协助各部门按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。
3、负责和需方协调组织砼生产安排。
4、接需方生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人。
5、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
6、负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。
7、贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。
8、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队负有全面指挥调动的管理权力。
9、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保车辆经常处于良好的技术状况。
六、机械工程师职责
1、认真贯彻执行集团公司、公司的管理规则和各种规程以及有关对机械工作的指示、命令和规定。
2、认真执行质量、环境、安全管理体系文件，组织本系统进行环境因素和危险源辨识、评价、控制，制定机械设备的环境保护和职业健康的有关措施，并负责落实。
3、负责制定对所有机械的安全技术操作规程指导机械操作使用人员认真学习，严格执行。
4、负责提报年度机械设备购置计划，对上级批准自购的机械设备已完成项目按规定手续办理组成固定资产。
5、负责基础资料的汇总统计工作，建立健全机械台帐，技术档案内容齐全准确，并按规定及时保送各种报表。
6、经常深入实际调查研究，掌握机械设备状况，出现问题及时解决并提出改进措施，努力提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能。
7、负责和参加机械事故的调查分析和处理，并填报机械事故报告单。
七、材料主任职责
1、执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，并及时组织物资到达施工现场。
2、结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。
3、对合格分供方产品进行质量、数量有效控制，做好合格分供方以外的产品的调查工作。
4、负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记录，整车到货时准确向调度提报卸车地点，按调度联系的卸车点，及时通知卸车负责人组织卸车。
5、材料、财务手续帐务清楚，按月清算，及时报销，不留尾巴，一责到底。
6、物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施，需做技术签定的物资，应通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并及时通知技术部门现场取样送检。
7、完成领导交办的其它各项工作。

八、装载机司机岗位职责
1、负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。
2、在站长的领导下，认真做好装载机的检查保养工作，确保机械正常运行。
3、负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作，搅拌楼放料区泄露混凝土以及回收装置处理出的物料清理工作。
4、负责每天的车辆清洗、维护保养工作。
5、严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶，精心操作。
6、严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。
九、司磅员职责
1、操作员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。
2、目测不合格的材料不收。
3、泵送剂进场每车通知试验室取样。
4、监督材料进仓，严禁错仓、混位。
5、出现异常情况及时向主管领导反映。
6、认真做好出站成品混凝土、进场原材料的过磅记录，并每天及时上报生产部。每月做好当月统计报表于物资供应商并与其进行认真核对，做到日清月结。
十、搅拌站控制室操作人员职责
1、操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。
2、熟悉混凝土搅拌计量设备，严格按操作规程操作。
3、严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。
4、听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。
5、开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。
6、随时检查设备运行是否正常、计量是否准确。
7、按《施工配料通知单》要求进行配料、搅拌，保证混凝土搅拌物质量。
8、确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
9、确保混凝土搅拌按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
10、开盘前应打印第一车混凝土各盘的材料用量，用于开盘鉴定和技术分析。
11、随时观察混凝土坍落度是否正常，否则应及时通知试验室。
12、定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
十一、生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土搅拌物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
十二、混凝土运输车司机岗位职责
1、负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
2、在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，搅拌筒内壁必须清理干净，其内不得存有积水。
3、每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。
4、在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土搅拌物卸入混凝土受料斗（车）内。
5、混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土搅拌物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈。
6、熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。
7、每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。
8、运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
9、严格按照行车路线行车，保证行车安全。
10、混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
十三、设备操作员通用岗位职责
1、负责主管机械设备的保管、使用。
2、要严格按规定（计划）定期保养机械设备。
3、负责填写《工程机械运用消耗记录本》，要做到填写及时、规范、准确，并与每月26号前交本项目机物部。
4、遵守法律、法规和工作所在地的法规要求，保护环境。
5、在设备操作过程中严格执行安全操作规程，不得违章作业；严格执行调整、紧固、清洁、润滑、防腐“十字作业法”。
6、对所保管的机械要做到“三懂四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
7、出现机械故障后，要立即停机同时通过电话向上级主管领导汇报并详细说明情况。在接到指示后对事故进行处理。
8、协助做好环境因素的识别，危险源的辨别工作，了解所处环境的环境因素和危险源。
9、按规定认真做好对设备的例行保养和一级保养工作，并做好记录。协助相关人员做好设备的二级保养、三级保养和大修工作。

8、混凝土搅拌站有什么岗位职责

1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

7、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

8、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

(8)混凝土搅拌站站长安全生产扩展资料：

混凝土相关岗位：混凝土工

主要从事材料的投放及混凝土的搅拌和运输，混凝土的浇筑，混凝土的养护及缺陷修补，混凝土的质量控制及验收以及混凝土的安全生产等工作。

职业能力特征为具有一定的学习能力，较强的空间感和计算能力，有准确的观察分析能力，手指，手臂灵活。

混凝土工职业等级为初级、中级、高级

基本文化程度初中毕业。

技能培训、鉴定方式为单位统一报名，采取集中授课和自学、按时参加理论考试和实操考试方式。