压滤机液压站长见故障

1、厢式压滤机液压系统出现的故障怎么解决

1)厢式压滤来机液压系统自无压力或压力不足。①液压泵：液压泵反转，需调换转向;油量不足，应补油;零件磨损严重，间隙大或管路接头密封不严造成漏油，修复或更换零件，拧紧管接头。②溢流阀：弹簧变形或折断，需更换之;锥阀与阀座配合不严·，调整或更换;滑阀在开口处卡住无法建立压力，应研磨使其移动灵活：阻尼孔堵塞，清除污物。③系统有漏油处，应修好保证密封。④压力表损坏造成无压力假象，换表。⑤油温过高黏度太低，查明发热原因采取相应措施。
(2)厢式压滤机液压系统产生振动和噪声。①液压泵：泵轴与电机不同心，需重新按要求调整;联轴节松动，应拧紧;液压泵零件磨损严重，需更换;油量不足、吸油管密封不严造成吸空，或滤油器阻塞而吸油不畅，应添加油液、处理密封，清洗滤油器。②溢流阀：阀芯与阀体间隙过大，或有毛刺，有杂物，更换阀芯，调整间隙，清除毛刺和杂物;弹簧或阀座损坏，更换弹簧，修复阀座;阻尼孔被堵，洗净阻尼孔。③换向阀：电磁铁吸不严，需修理;阀芯卡住，清洗或整修;弹簧损坏或太硬，需更换。④液压缸密封过紧或加工装配误差造成运动阻力太大，适当调整密封松紧，更换或修理不合格零件，重新装配。

2、提升机液压站常见故障有哪些？

提升机液压站漏油及油压不稳 长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
液压站 油压值不能保证 原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
零油压 制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
提升机液压站作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双筒提升机调绳装置所需要的压力油。

3、带式压滤机故障处理

这个出现故障的话，这个直接去重启一下，重启完成之后这个机器就能够恢复了的。

4、液压站的工作原理和常见故障

液压站是液压系统的动力源，它向液压系统提供一定压力，流量的工作介质。在液压站上专装上必需的液属压阀可以直接控制液压执行元件工作。
液压站的常见故障主要有：泵不输油；泵燥声大；泵出油不足；压力不足或压力升不高；压力不稳定，流量不稳定；异常发热；轴封漏油。

5、压滤机常见故障及处理方法

压滤机常见故障分析
1） 造成板框损坏的主要原因如下：
a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；
b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；
c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；
d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。
处理方法：
a） 用尼龙材料仔细清洁刮板，以消除落入进料口的泥浆；
b） 完成此循环，减少滤板体积；
c） 仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；
d） 仔细清洁和修理滤板。

2） 造成板框间渗水的主要原因是：
a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
3） 造成滤饼形成的主要原因是：
进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。
处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。
4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因：
有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。
处理方法：
及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。
5） 造成机器异响的主要原因如下：
a） 电机老化，负载无法承受；
b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；
c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。
6） 液压系统流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；
c） 滤油器堵塞；
d） 油箱油位过低，油泵空；
e） 液压油粘度过大，吸油困难；
f） 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。
处理方法：
a） 油泵的维护；
b） 检修顺序阀；
c） 清洗滤油器；
d） 补充油；
e） 换油或升高油温；
f） 修理或更换机油泵。
7） 喷射混凝土的主要原因是：
a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布；
b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；
c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。
8） 电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等，极易引起电气故障。
电气故障的处理，既要使电气人员牢固掌握电气原理知识，又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。

6、液压系统常见故障有哪些，试说明其中一种故障的解决方法

常见故障及解决方法：

一、无压力或压力不足 

解决方法：

1、检查电动机转向；

2、更换泵或配键；

3、清洗检修溢流阀 ；

4、更换弹簧；  

5、清洗、修研或更换；

6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。

二、流量不足

解决方法：

1、检查电动机转向，调整泵的转速符合要求；

2、更换适合粘度油液；

3、补充油液至游标处； 

4、更换弹簧 ；

5、加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入 ；

6、拆修或更换有关元件； 

7、调整或更换有关元件；  

8、检查管路连接是否正确，油封是否可靠。

三、系统有振动和噪声

解决方法：

1、拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件；

2、修复或更换。

四、系统发热油温升高

解决方法：

1、适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置；

2、选择粘度适合的油液；

3、改进系统设计，重新选择回路或液压泵。

五、油液中进入了空气

解决方法：

1、紧固各管道连接处，防止泄漏；

2、油箱中进出油管应尽量保持一定距离，也可以设置隔板，将进出油管隔开； 

3、加足油液，应保持油液不低于油标指示线； 

4、调整密封装置，或更换已损坏的密封件；

5、保证系统各部分能经常充满油液，在液压泵出口处应安装单向阀，在回油路上安装背压阀； 

6、清除附着于滤油器上的脏物； 

7、设法防止系统各点局部压力低于空气分离压。

六、系统过热

解决方法：

1、使用质量较好的油；

2、及时更换受损的零件；

3、注意容器内的油平面不能过高；

4、调整回油阀时应注意操作得当；

5、不要长时间使其工作。

7、液压站的常见故障有哪些

液压站的组成包括：电机、泵、控制元件（溢流阀、单向阀等）、蓄能器及其内控制、过滤器、冷却器及容其它管路和附件。还是比较复杂的，因此液压的常见故障就与这些元件有关。
下面举一些常见的：
1、系统压力问题
2、系统污染问题
3、系统温度问题
其中压力问题又是最多发的、最复杂的问题，与泵、控制元件、蓄能器等都有关系

8、怎么解决压滤机液压系统的故障

是的，一句怎么解决容易。‘可是真的方案是不能这么简单的给出的，这样不靠谱。
就像医生看病，讲究望闻问切，得把故障详细描述清楚了，并且附上液压图，才可以判断故障情况的。

9、压滤机液压系统出现故障怎么办

看看出现的时什么故障，根据故障分析原因解决问题。另外使用时要注意液压系统的保养，使用前要清洗管道，加油时要进行过滤。定期更换液压油，注意液压系统的降温等等，维护到位可降低发生故障的概率

10、板框压滤机液压系统故障求助

液压压力加不上可能原因，
（1）泵磨损，
（2）温度高，造成内漏，
（3）液压缸密封圈老化，漏油。