1、生产车间规划设计（汽车零部件工厂）
楼主说的是有关流程的问题。这种问题通常需要空间充足、辅助设施完善才可以。如果能把上述两点解决好，工作人员每人配备一些多余的桌子围成“回”字行，然后统一进行流程培训，强化规范化操作即可。
2、厂房车间照明 设计方案
按1个灯照明范围约65平，要110套灯。约11KW，计算电流55A，总空开用60A的，下面分4个回路，每个回路挂28套灯，分空开用20A。
3、厂房车间布置设计
可以参考相应的国家标准及相应手册，主要考虑设备类别、数量、摆放，物流走向、空间照明等因素。
4、车间生产线设计流程？
车间生产线设计流程：
单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】
5、专业的食品标准车间设计标准
您好，关于专业食品标准车间设计有：建筑设计规范防火规范“报批稿2005年版
GB15981-1995消毒和灭菌方法和内标容准
GB 50457-2008医药工业洁净厂房设计规范
洁净室的有效性评价工程施工及验收规范JGJ171-90
质量检验评定工业设备及管道绝热工程标准 - GB50185-93
04建筑供水，排水及采暖工程施工质量验收 - GB502422002
05制冷设备安装工程施工及验收 - GB50274-1998
06建筑工程施工质量验收统一标准（条文说明）
06建筑工程施工质量验收统一标准 - GB50300-2001
07建筑电气验收施工质量规范 - 在2002年
09工业金属管道建设及验收规范（描述）GB50235-97的规定
工业企业采光设计标准
工业企业设计安装卫生标准TJ36-79的工业企业照明设计标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范的建筑设计防火规范（2001年）
洁净厂房设计规范消毒技术相关的标准规范（2002年版）
消毒技术规范（2005年消耗臭氧）
压力容器安全技术监察规程
压力容器的设计实现
制冷设备安装工程施工及验收规范
制药机械GMP认证和测试
以上由思成 净化提供。
6、工厂车间设计图 怎么做 就是那种很简单的 设备用方框和圆圈表示的 要标注上各个车间的面积
如果是简单的示意图，建议试用excel做，如果是详图，建议试用CAD
7、想问下：车间和设计的是局域网，设计的可以上外网，车间的要如何才能上到外网，不被发现的情况下，
等设计谁关电脑了，改 成他的IP
8、化工车间设计CAD图
一般化工设计院cad图都是加密的，带不出来啊
9、工厂车间征求设计广告
宁波昆仑雨品牌设计，还不错的，你可以上网络搜搜
10、工艺设计的车间设计应该注意哪些
1、考虑检修空间是否足够；2、考虑地沟排布是否和规则；3、吊装空间是否足够，内在车间四周用起重机起吊容是否能实现；4、各种泵配置是否合理，按照工艺走向，设备的排布是否合理；5、考虑巡检路线是否通畅，逃生路线是否顺畅；楼梯、平台位置是否合理；6、与邻近厂房间的管口方向、喷料方向是否合宜；7、厂房内的办公室、卫生间、洗手用水的排水，以及雨排水位置是否与厂区综合给排水管网相配套只能想到这么多，不知道是否合你用