1、做模具设计需要了解的
通用塑料
作为一般性材料使用，产量大，价格低，性能一般，生产商多。可加入稳定剂，玻纤等材料将通用塑料改性，加强应用性能，但还远不及工程塑料的性能优良。
工程塑料
具优异的综合性能：机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高，并可在较宽的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。产量少，价格较贵，生产厂家少。
PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL
3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力胶
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好于ABS。
合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具
其它： ,收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,
PSGP 改性聚苯乙烯 204
透明度达88-92%，折光率1.59-1.60，适合作透光制品，染色性强，无毒无味，不致菌类生长，较高的冲击强度,耐酸碱性能好，不耐依据溶剂，电气性能优良，易成型，吸湿少于0.02%可在高湿度保持强度和尺寸，但脆性大。
合适的塑料产品：装饰品，照明指示牌，灯罩，文具，透明玩具，日用品，仪表镜片，冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)。
其它：收缩率0.4-0.6% 合适的薄厚1.5-3mm。
PSHI 高冲击聚苯乙烯
成分中含橡胶后抗冲击强度大大提高，制品上可设计扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺丝，在85度下长时间使用，老化加速寿命减少。
合适的塑料产品：各类家电外壳，文具，玩具，电子零件，电子仪表壳，冷藏库和冰箱内壳，电话机。
其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚2-3mm。溢边值0.03mm
PP 聚丙烯 百折胶
类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学有机溶剂，除浓硝酸浓硫酸外在很多介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度性强，低温呈脆性，耐磨性不高。
合适的塑料产品：一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。各类家庭用品，文具，玩具，化学容器，医疗用品。
其它：收缩率1.0-3.5% 加入30%玻纤可改善至0.7%左右 合适的薄厚1.5-2.5mm。溢边值0.03mm
PE 聚乙烯
最轻的塑料之一，半透明白色状，结晶性材料，屈服能力高但不易回复，优良的介电性能，透水率低耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80-100度摩擦性能和耐寒性好，但机械强度不高，质软，成型收缩大，表面不易粘贴，印刷。
合适的塑料产品：一般电缆的包皮，耐腐蚀件，表面涂层。
HDPE:胶袋，日用品水桶，电线，玩具，建材。
LDPE:胶袋，胶花，玩具，高频电线。
其它：收缩率1.5-4.0% 合适的薄厚1.0-2.5mm。溢边值0.02mm
PMMA 聚甲基丙烯酸酯 亚加力 有机玻璃
有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛。
合适的塑料产品：有一定强度要求的透明结构件。
仪表镜片，光学制品，电气，医疗器材，透明模型，
装饰品，太阳镜片，广告牌。
其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚1.5-4mm。溢边值0.03mm
3-2工程塑料
PC 聚碳酸酯
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于尼龙66。吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求高。可在较高干温度.高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。
合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，心轴，滑轮，传送链，螺母，垫圈，泵叶轮，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，风筒壳，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等
其它：收缩率 0.5-0.7% 合适的薄厚2-3.5mm。溢边值0.06mm
PC加入玻缄可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期 使用钢性会增加，制品可用退火改善内应力。
PA 尼龙
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮带
其它： 收缩率 1-2% 需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%
合适壁厚：2-3.5mm
PA66 疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
PA 尼龙
PA6 疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能力。白色
应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况
PA610 强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色
应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
PA1001 强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。
应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件
MCPA 强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于PA6及PA66，吸湿性低于PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件。应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色
POM 聚甲醛 塑钢
抗拉强度，冲击韧性.刚性.疲劳强度，抗蠕变性能很高，尺寸稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，具优良的耐摩擦磨损性能，在高温和水中仍有很大的刚性，耐化学腐蚀，性能同于PA，但价格较低，耐反复扭曲，有突出的回弹能力。成型比尼龙困难，加热易分解。
合适的塑件产品：可替代大部分的有色金属，用于各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，泵叶轮，汽车，仪表，机床等
其它：收缩率 2-3.5% 48小时内还会收缩1%。
合适壁厚：1.5-2.5mm 乳白色 溢边值0.04mm
2、模具设计学徒的需求
1:考大学的工业设计专业。需要三、四年的时间，至少花费40000。有证书，学历证明，有没有用。有。本科更好。进大公司大企业的保证。
2：到社会的培训学校学习。时间一年，花费10000。有结业证书。有没有用？没有用。谁承认？现在社会实力承认。我到现在才知道为什么到这些所谓实力雄厚的培训学校学习的学生为什么能力那么差。原来他们请不起真正的老师。正真厉害的都在拿月薪5K.6K. 或者在做老板。到这些学校教的老师顶多拿3K.4K罢了。你说这样的老师能教出拿5K.6K月薪的学生吗？所以现在不论什么热门专业。还是能力为王。 不认真去做，还是很难混的。你厉害了，能为你的老板或客户创造价值。使他能够赚钱，大家抢着要。所以现在的大学生毕业即失业很正常。竞争激烈 培养一个要一年，不如找一个已经有一年经验的做事，立刻体现价值。
3：到设计公司学，设计公司多得令人吃惊。大的几十个人，小的只有几个人。广泛存在于珠三角，长三角，粤东等地区。中国制造的产品都是这些大大小小公司做出来的。他们设计新产品，甚至仿冒人家产品，改装、改造产品，无所不能。你搜索一下“抄数”两个字。可以得到很多这方面的资料。 一些小公司为了培养他们的后备人才，会招一些学徒，一般都是朋友亲戚介绍的，因为在设计行业里跳来跳去很多，跳一次，升一次工资。学徒会在一定的时间内为公司做事。老板也会拼命压学徒的工资,想升工资只有跳槽了. 在设计公司，学员每天都接触到新的产品，产品在设计过程中出现的问题，或多或少都可以听到，看到。这就是千金难买的经验，是在培训学校和大学难以得到的，这就是在设计公司学习的优势！将来学成工作很容易融入到团队当中去.一切都是那么熟悉.这个是在培训学校得不到的东西.
3、做模具设计需要培训哪些项目？
要学习模具设计，首先看你需要侧重哪个软件，在精通一种模具设计软回件基础上掌握识图答能力，在专业能力上，首先要掌握模具产品的分析能力，进行组立分析，就是我们常说的套图
决定不同产品使用什么模具结构，决定工序和冲工内容，使用设计软件对产品进行展开设计，决定好图纸中模板尺寸进行备料，然后进入模具图纸绘制，最后要学会如何对图纸进行校对，常用到的软件有ug, proe, soliworks
ug是模具设计应用最广泛的，在塑料模具，压铸模具等领域应用最多，还有汽车配件也会用到
proe则在电子产品领域使用广泛，比较擅长做产品结构设计，这个软件建模参数很强大，
soliworks在机器人领域，机械设计等方面应用最多，可以很好的做运动仿真，
此外很多设计还会配合CAD做二维的图纸，所以了解这些你就清楚自己应该学习哪个领域了
4、模具设计要求有什么
模具设计应当遵循：
模具满足工序要求即可，不应当添加多余的功能；
模具应当可以生产出合格成品，或半成品；
模具应当以加工最简单为设计要求；
尽量采用标准模架；
尽量采用标准件。
5、做模具设计所需要的电脑配置
你要补充预算，是买台式机吗 是否包括显示器
追问。
6、模具设计都需要学习什么
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
学模具设计要学那些?
1 机械制图基础，这是是你画图的根本，这是方法，不管是用什么软件都要用这个，所以这个是会画图会看图的基础。
2 模具专业知识 这个是设计模具的基础，设计什么模具，什么结构，什么原理。
3 AutoCAD工程制图。
4 Pro/E三维造型与模具设计。
5 会使用绘图软件。
6 还要掌握一些相关知识，如果从事注塑，就要对原料有了解，如果从事冷冲压，也要对材料清楚，如果对材料特性不了解，对一些重要尺寸的设计就会有很大偏差，因为材料不同，各种性能也不一样，比如弹性刚性硬度等等，这些特性直接决定生产的产品尺寸，如果没有考虑，尺寸就会有偏差，所以一部分材料知识也需要掌握，最差也要了解。
7 最好再了解一点机械知识，因为模具是放在设备上的，所以这个最好了解一点比较好。
学会了以上的知识，并不等于会设计模具，只能说会画模具，如果想让模具设计出来能够使用，那么就还要学习一些相关工艺知识，这个要根据所学模具的方向，比如冷冲压、注塑、锻造等等，每个模具方向都有对应的工艺学理论，这个会使绘制模具更贴近于实际，这个也是非常重要。
7、模具设计工艺要求
模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。对模具设计的基本要求是：版
1、模具必须权能够完成零件的加工工序；
2、必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数；
3、在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的允许范围之内；
4、对于剪切、冲裁模具要保证使用期内的冲裁次数，并且磨模能顺利、简单地执行；
5、对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项；
6、模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。
楼上的请注意：
不同模具有不同的工艺要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。这些应该是设计人员在设计时按照需要来制定，别人难以指定。以上仅是模具设计中的通用工艺要求。
8、模具设计需要掌握哪些知识？
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
一、模具设计需要掌握知识如下：
1、压注模设计知识点：
①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点；
②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模；
③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。
2、压注模设计看图或作图技能：
①根据压注模装配图，能分析模具结构组成。
②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。
④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
3、挤出模设计知识点：
①挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成；
②挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系；
③管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却；
④异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模；
⑤挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。
4、挤出模设计看图或作图技能：
①根据挤出模装配图，能分析模具结构组成；
② 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系；
③ 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点；
④ 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
二、设计步骤：
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5、最后，在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。