工厂信息流

1、工厂自动化是怎么回事

工厂自动化，也称车间自动化。指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的技术。
性质：指整个工厂实现综合自动化，它包括设计制造加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。它和信息与通信、办公自动化、新材料、生物工程、保健与医疗技术并列为当代六大主导新技术。
它的常规组成方式是将各种加工自动化设备和柔性生产线(FML)连接起来，配合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化。

2、什么是信息流？

信息复流有广义和狭义两种。广义指在空制间和时间上向同一方向运动过程中的一组信息，它们有共同的信息源和信息的接收者，即由一个信息源向另一个单位传递的全部信息的集合。

狭义指信息的传递运动，这种传递运动是在现代信息技术研究、发展、应用的条件中，信息按照一定要求通过一定渠道进行的。

(2)工厂信息流扩展资料

在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流动的形式：预测信息从一个公司传递到另一个公司、从一个工厂到另一个工厂；生产计划也同样是从公司到公司、从工厂到工厂；每日（或每周、每小时）的装运单告诉每个工厂下一次要装运什么。

当公司收到客户要求变更数量的时候，不得不取消原计划以及装运订单，并立即调整生产系统，以适应需求的变化。

精益思想的公司则尝试通过一个简单的时间安排点（schelingpoint），以及创建一些信息的拉动环来简化信息流。这些信息向上游流动到前一个生产工序，然后再从那个点向上流动——一直到最初的那个生产点。

参考资料来源：网络-信息流

3、请教关于工厂管理知识

工厂管理主要是三个流：信息流、物料流和现金流。在某种意义上，信息流是双向的而且会重复进行的，物料流和现金流是单向的。在工厂的运营设计中，物料流和现金流是可以依托在硬件上去实现的，信息流则需要制定相应的流程去规范。所以在设计一个信息流相关的流程时，一定要记住信息流是双向的，也就是说，一定要考虑到如何让信息反馈回去。

回答你的问题。1. 通常在接单后，需要有一个接单确认，除非你已经应用了标准化的资源管理，否则此步骤不可少。此流程并未考虑到，品管对物料的前期介入、采购行为等。
2. 正如上面提到的，一定要注意信息的双向反馈。跟单员首先要在接单前与各相关部门进行接单确认，如果确实不能整批完单，在接单时就可以通知客户；其次在生产排单有变化的情况下，一定要求生产部门及时反馈，从而能及时获得订单的完成进度以便采取客户的谅解。不过，也曾经看到过供应商比客户牛的情况。
3. 还是信息流的问题。仓库、采购、生产和财务需要对一些物料需求情况进行评估，确认一个安全库存数量(此数量需要动态调整)。在此基础上，在接单确认时，物料的确认是十分重要的一环(没有物料，还谈什么生产和出货)。
4. 几者之间形成了一个相对闭环的现金流。现金流有二个原则：相对独立原则、相互监督原则。

4、FA工厂自动化用零件里边的FA是什么意思

FA是Factory Automation的缩写，也就是工厂自动化，也称车间自动化，指自动完成产品制造的全部或部分加工过程。

包括设计制造加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。它和信息与通信、办公自动化、新材料、生物工程、保健与医疗技术并列为当代六大主导新技术。

(4)工厂信息流扩展资料

进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的理念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。

随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、机器人技术、传感器技术和安全技术的不断发展和创新，工厂自动化已经经历了单mac、单mac等几个重要阶段。全厂自动化、车间自动化、集中控制。向过程控制、监控、产品设计、质量监控、工厂管理一体化的工厂综合自动化方向发展。

5、如何设计新工厂车间布局规划设计？

新工厂车间布局规划设计的开展步骤：
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。

4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。。

6、信息流的控制模型

信息流的控制模型:信息有个基本特征：
可量度。信息可采用某种度量单位进行度量，并进行信息编码。如现代计算机使用的二进制。
可识别。信息可采取直观识别、比较识别和间接识别等多种方式来把握。
可转换。信息可以从一种形态转换为另一种形态。如自然信息可转换为语言、文字和图像等形态，也可转换为电磁波信号或计算机代码
可存储。信息可以存储。大脑就是一个天然信息存储器。人类发明的文字、摄影、录音、录像以及计算机存储器等都可以进行信息存储
可处理。人脑就是最佳的信息处理器。人脑的思维功能可以进行决策、设计、研究、写作、改进、发明、创造等多种信息处理活动。计算机也具有信息处理功能。
可传递。信息的传递是与物质和能量的传递同时进行的。语言、表情、动作、报刊、书籍、广播、电视、电话等是人类常用的信息传递方式。
可再生。信息经过处理后，可以其他形式再生。如自然信息经过人工处理后，可用语言或图形等方式再生成信息。输入计算机的各种数据文字等信息，可用显示、打印、绘图等方式再生成信息。
可压缩。信息可以进行压缩，可以用不同的信息量来描述同一事物。人们常常用尽可能少的信息量描述一件事物的主要特征。
可利用。信息具有一定的实效性和可利用性。
可共享。信息具有扩散性，因此可共享。
沃尔玛之所以成功，很大程度上是因为它至少提前10年（较竞争对手）将尖端科技和物流系统进行了巧妙搭配。早在20世纪70年代，沃尔玛就开始使用计算机进行管理；20世纪80年代初，他们又花费4亿美元购买了商业卫星，实现了全球联网；20世纪90年代，采用了全球领先的卫星定位系统（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和质量赢得用户的满意度和忠诚度。
沃尔玛所有的系统都是基于一个叫做UNIX的配送系统，并采用传送带和非常大的开放式平台，还采用产品代码，以及自动补货系统和激光识别系统，所有这些为沃尔玛节省了相当多的成本。沃尔玛一直崇尚采用最现代化、最先进的系统，进行合理的运输安排，通过电脑系统和配送中心，获得最终的成功。
1、建立全球第一个物流数据的处理中心
20世纪70年代沃尔玛建立了物流的管理信息系统（MIS），负责处理系统报表，加快了运作速度。20世纪80年代初，沃尔玛与休斯公司合作发射物流通讯卫星，物流通信卫星使得沃尔玛产生了跳跃性的发展；1983年的时候采用了POS机，全称Point Of Sale，就是销售始点数据系统。1985年建立了EDI，即电子数据交换系统，进行无纸化作业，所有信息全部在电脑上运作。1986年的时候它又建立了 QR，称为快速反应机制，对市场快速拉动需求。
沃尔玛在全球第一个实现集团内部24小时计算机物流网络化监控，使采购库存、订货、配送和销售一体化。例如，顾客到沃尔玛店里购物，然后通过POS机打印发票，与此同时负责生产计划、采购计划的人员以及供应商的电脑上就会同时显示信息，各个环节就会通过信息及时完成本职工作，从而减少了很多不必要的时间浪费，加快了物流的循环。
2、沃尔玛物流应用的信息技术
射频技术/RF（Radio Frequency），在日常的运作过程中可以跟条形码结合起来应用。
便携式数据终端设备/PDF，传统的方式到货以后要打电话、发E-mail或者发报表，通过便携式数据终端设备可以直接查询货物情况。
物流条形码/BC，利用物流条码技术，能及时有效的对企业物流信息进行采集跟踪。
射频标识技术（RFID），是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可在各种恶劣环境中工作。
2004年，全球最大的零售商沃尔玛公司要求其前100家供应商，在2005年1月之前向其配送中心发送货盘和包装箱时使用无线射频识别（RFID）技术，2006年1月前在单件商品中投入使用。专家预测，2005年到2007年，沃尔玛供应商每年将使用50亿张电子标签，沃尔玛公司每年可节省 83.5亿美元。目前全世界已安装了约5000个RFID系统，实际年销售额约为9.64亿美元。
凭借这些信息技术，沃尔玛如虎添翼，取得了长足的发展。

7、车间信息上报工作的建议

流程就是多个人员、多个活动有序的组合。

§流程关心谁做了什么事，产生了什么结果，传递了什么信息给谁。这些活动一定是体现企业价值的。 §业务流程不仅仅限于一个单一的功能或者单一的部门 §业务流程能够贯穿始终的反映经营情况 可见一个好的、有效的、受控的流程建立过程中“沟通”的作用了。
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工厂各部门职责

A．厂长

1. 全面负责工厂各项管理工作，对工厂质量管理体系建立、实施、完善和保持的决策负责，主持制定质量方针、质量目标，颁布《质量手册》；
2. 主持管理评审，对外负责对用户的质量承诺，对内负责各项质量活动的正常开展，保证质量管理体系的适宜性、符合性和有效性；
3. 主持对大型项目的设计、工艺评审工作；
4. 明确规定各部门、各类人员承担的责任、权限和相互关系；
5. 提供必要的资源，使其满足工厂发展及质量管理体系的要求；
6. 负责对大批量采购计划及活动的监控；
7. 负责组织对各部门工作进行考核，根据工作质量对岗位津贴、绩效实施奖罚；
8. 负责工厂财务工作的监控与管理；
9. 任命管理者代表；
10.改进。

B．副厂长

1. 全面负责工厂各项生产管理工作，对工厂生产管理体系的建立、实施、完善和保持负责，主持制定生产计划、采购计划，制定产品标识方法，确保客户财产安全。
2. 全面协助厂长工作。在厂长离厂期间，代理厂长工作。
3. 负责拟定工厂生产发展规划，确定年度生产指标，对工厂在确保产品质量的前提下按期完成生产任务负责。
4. 负责成套项目的谈判，代表工厂签订成套项目的加工合同，制定总体进度计划，并责成有关部门执行。
5. 主持工厂生产调度会，检查各部门生产计划执行情况，协调各部门工作，提供必要的资源，使其满足生产要求。
6．协调厂内设备的合理使用，协助厂长对重大质量事故进行分析和处理。

C．管理者代表

1．确保依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准的建立、实施和保持质量管理体系。
2．负责贯彻实施工厂质量方针与质量目标，全面管理企业的质量工作，对产品质量和服务质量的实施负责。
3. 协助厂长组织管理评审，领导内部质量体系审核。
4．主持召开重大质量问题分析会，推进各项质量活动的正常开展。
5．负责在工厂内部提高满足顾客要求的意识。
6. 定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况，以供评审和作为质量体系改进的基础。

D．检验科科长

1. 确保依据工厂质量管理体系的建立、实施和保持；协助厂长组织管理评审；
2. 负责贯彻实施工厂的质量方针与质量目标，保证企业持续改进质量控制机制的建立及实施；
3. 负责对产品的原材料外购、外协加工过程及产品包装、出厂全过程的质量检验；
4. 主持召开重大问题分析会，推进各项质量活动的正常开展，对预防、纠正措施负领导责任；
5. 参与对《质量手册》的审核工作，定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况，以供评审和作为质量管理体系改进的基础；
6. 负责领导工厂内部质量审核工作；
7. 对质量记录的控制及统计技术的有效应用负领导责任；
8. 对质量文件和资料整理控制负领导责任；
9. 负责就工厂质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。

E．技术科科长
1. 确保工厂质量管理体系的建立、实施和保持；
2．负责设计图纸的校审。编制工艺文件、技术准备计划、提供常备料、自备料、外协件、外购件、标准件清单。填写特殊材料、刀具、工具的采购清单报生产科；
3. 对有一定加工难度的研制任务，负责向有关车间、检验部门进行工艺、检测技术交底。对重大或成套项目按工艺流程的总进度向生产科提出分阶段的计划进度建议；
4. 按工艺要求，设计专用工艺装备。建立健全设计工艺技术资料的管理制度；
5. 完善产品设计工艺文件的校、核、审制度。设计图纸，包括产品设计、专用工艺装备设计的图纸统一编号、签批、标准化审查、底图保管、技术文件的归档工作；
6. 配合生产科参加合同项目的技术谈判，起草并签订技术协议；
7. 协助厂长组织技术交流和技术公关活动。拟订技术进步发展计划，负责开展新技术新工艺的开发，协助厂办完成职工的技术培训；
8. 参与产品质量的调查分析及处理工作；

F．生产科科长

1．负责承接所内外、国内外加工研制任务。对图纸的成套性、完整性进行初步审核。组织编制预算，编制生产计划、月计划、调度计划、技术准备计划和生产准备计划，为生产项目下达作好充分准备。
2．根据生产任务进度提出承包办法，与有关车间或科室签订 承包合同，经副厂长批准后组织实施。
3．负责投产后的生产指挥调度。对各车间工序间的协作进行合理调度，确保生产环节正常运行。根据各车间和科室生产任务完成情况，向厂长提出奖惩建议。
4．协助副厂长召开生产调度会，检查各车间、科室执行生产计划的情况。按照技术科提出的备料单及时安排采购，确保生产所需各种材料、工具、标准件及其他辅助材料按计划下达车间。根据需要负责材料的送检工作。
5．负责统计各种生产数据，汇总分析报送厂内各有关部门，根据工厂岗位津贴、奖金管理条例，核定各车间奖金上报副厂长审核，呈报厂长批准。
6．负责库房管理。做好物资采购、验收、入库和保管工作，负责管理成品库做到合理发放定期盘点，确保库房安全。
7．负责厂内机动车、电瓶车的管理，遵守交通规则，确保工厂生产用车。
8. 负责各部门代表工厂与外单位签订的、纳入供应链的相关合同的归档与管理。

G．厂办主任

1. 协助厂长做好企业的日常行政管理工作。根据管理委员会决议起草工厂各种行政文件。负责工厂各项行政工作。
2. 负责所内文件的收发、登记、归档工作。
3. 负责工厂文件的收发、登记、存档工作，保存工厂各类管理制度文件并保证各部门使用的有效性。
4. 负责工厂人力资源管理工作，定期编制职工内部培训计划。

H．财务主管

1.负责制订工厂财务制度；
2.指导编制工厂财务计划；
3.负责工厂帐务处理，分析工厂财务状况；
（1）帐务处理、收支审核及异常交易事项的反映；工厂目标收入、成本、费用、利润的计算统计。
（2）财务报表的编制及报送；工厂实物资产的定期核对及报告。
（3）指导各类库存材料的定期盘点及报告；
4.负责成本核算、提供产品定价信息、合同结算；
（1）根据工厂产品生产的特点，设置成本核算方法。
（2）工厂目标成本的核算与控制、目标利润的计算。
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系统总体功能
（1）订单管理：用于处理服装/鞋厂的客户订单数据，能够处理多款式、多颜色、多分码订单。
（2）生产管理：这是工厂运作的核心，该功能模块主要用于工厂的生产排程，及每日生产日报。并且进行MRP计算，计算当前所需的物料以便进行采购和生产所需物料数据的查核。能够及时反映生产损耗、生产进度、生产质量情况。直接跟人事和成本核算挂钩。
（3）采购管理:主要用于处理工厂采购数据。供应商报价。本采购可以根据多种类型来进行采购，一是MRP计算后的缺料数，二是直接从物料主档抓取数据，三是申购的物料。
（4）库存管理：主要用于出入库，本系统所涉及到的出入库数据很复杂，而且提供涉及大多工厂通用的多数单据处理，采用先进先出的出入库方式、因为所有物流的运转数据，即在这个模块，当然就必须先初始物流数据。（顺便提一下，企业运转有四个流：人流、物流、资金流及信息流，人流我们在人事模块进行管理，物流就是前面的几个模块，财务模块用于资金流的管理，这就是整个工厂的运作的整个过程，ERP的理论就是利用人力和财力，通过物流运转来达到提高利润的目的）。
（5）财务管理：主要用于应收应付管理。以及订单的成本计算。
（6）人事管理：人事管理是一个比较大的模块，用于对整个工厂的人员的调动及工资管理，包括人事档案管理、薪资发放项目的设定，人员异动管理、计件工资管理和月薪工资管理。它能根据你所设置的员工工资级别和薪资项目，通过薪资计算公式计算多种复杂的工资数据。它还可以和外部的EXCEL接口，做外部报表。它适合各类工厂的人事管理和薪资发放管理。
（7）出货管理：进行成品的出货、运输管理、销售预测处理。
（8）决策查询：利用多种图表形式来显示工厂管理的各种需求领导报表和图表，以达到管理者分析的功能。包括销售分析、生产分析、客户分析、供应商分析、订单分析、损耗分析、质量分析、成本分析等。
（9）品质管理：对QC部门进行全面管理，提高产品质量。
（10）帮助系统：进行软件的各功能模块的在线使用说明。

五、系统的运作流程
1、工厂基本组织结构图(注：有些部门没有组长和班长，依工厂实际情况）
2、工厂各部门的运作流程
3、Sharpo ERP系统运作流程

8、企业计划进行新工厂布局规划,要从哪方面入手?

可参照以下几个新工厂布局规划的开展步骤
1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。
4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。。