车间信息流

1、车间信息上报工作的建议

流程就是多个人员、多个活动有序的组合。

§流程关心谁做了什么事，产生了什么结果，传递了什么信息给谁。这些活动一定是体现企业价值的。 §业务流程不仅仅限于一个单一的功能或者单一的部门 §业务流程能够贯穿始终的反映经营情况 可见一个好的、有效的、受控的流程建立过程中“沟通”的作用了。
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工厂各部门职责

A．厂长

1. 全面负责工厂各项管理工作，对工厂质量管理体系建立、实施、完善和保持的决策负责，主持制定质量方针、质量目标，颁布《质量手册》；
2. 主持管理评审，对外负责对用户的质量承诺，对内负责各项质量活动的正常开展，保证质量管理体系的适宜性、符合性和有效性；
3. 主持对大型项目的设计、工艺评审工作；
4. 明确规定各部门、各类人员承担的责任、权限和相互关系；
5. 提供必要的资源，使其满足工厂发展及质量管理体系的要求；
6. 负责对大批量采购计划及活动的监控；
7. 负责组织对各部门工作进行考核，根据工作质量对岗位津贴、绩效实施奖罚；
8. 负责工厂财务工作的监控与管理；
9. 任命管理者代表；
10.改进。

B．副厂长

1. 全面负责工厂各项生产管理工作，对工厂生产管理体系的建立、实施、完善和保持负责，主持制定生产计划、采购计划，制定产品标识方法，确保客户财产安全。
2. 全面协助厂长工作。在厂长离厂期间，代理厂长工作。
3. 负责拟定工厂生产发展规划，确定年度生产指标，对工厂在确保产品质量的前提下按期完成生产任务负责。
4. 负责成套项目的谈判，代表工厂签订成套项目的加工合同，制定总体进度计划，并责成有关部门执行。
5. 主持工厂生产调度会，检查各部门生产计划执行情况，协调各部门工作，提供必要的资源，使其满足生产要求。
6．协调厂内设备的合理使用，协助厂长对重大质量事故进行分析和处理。

C．管理者代表

1．确保依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准的建立、实施和保持质量管理体系。
2．负责贯彻实施工厂质量方针与质量目标，全面管理企业的质量工作，对产品质量和服务质量的实施负责。
3. 协助厂长组织管理评审，领导内部质量体系审核。
4．主持召开重大质量问题分析会，推进各项质量活动的正常开展。
5．负责在工厂内部提高满足顾客要求的意识。
6. 定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况，以供评审和作为质量体系改进的基础。

D．检验科科长

1. 确保依据工厂质量管理体系的建立、实施和保持；协助厂长组织管理评审；
2. 负责贯彻实施工厂的质量方针与质量目标，保证企业持续改进质量控制机制的建立及实施；
3. 负责对产品的原材料外购、外协加工过程及产品包装、出厂全过程的质量检验；
4. 主持召开重大问题分析会，推进各项质量活动的正常开展，对预防、纠正措施负领导责任；
5. 参与对《质量手册》的审核工作，定期或不定期直接向厂长报告质量体系运行和《质量手册》执行情况，以供评审和作为质量管理体系改进的基础；
6. 负责领导工厂内部质量审核工作；
7. 对质量记录的控制及统计技术的有效应用负领导责任；
8. 对质量文件和资料整理控制负领导责任；
9. 负责就工厂质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。

E．技术科科长
1. 确保工厂质量管理体系的建立、实施和保持；
2．负责设计图纸的校审。编制工艺文件、技术准备计划、提供常备料、自备料、外协件、外购件、标准件清单。填写特殊材料、刀具、工具的采购清单报生产科；
3. 对有一定加工难度的研制任务，负责向有关车间、检验部门进行工艺、检测技术交底。对重大或成套项目按工艺流程的总进度向生产科提出分阶段的计划进度建议；
4. 按工艺要求，设计专用工艺装备。建立健全设计工艺技术资料的管理制度；
5. 完善产品设计工艺文件的校、核、审制度。设计图纸，包括产品设计、专用工艺装备设计的图纸统一编号、签批、标准化审查、底图保管、技术文件的归档工作；
6. 配合生产科参加合同项目的技术谈判，起草并签订技术协议；
7. 协助厂长组织技术交流和技术公关活动。拟订技术进步发展计划，负责开展新技术新工艺的开发，协助厂办完成职工的技术培训；
8. 参与产品质量的调查分析及处理工作；

F．生产科科长

1．负责承接所内外、国内外加工研制任务。对图纸的成套性、完整性进行初步审核。组织编制预算，编制生产计划、月计划、调度计划、技术准备计划和生产准备计划，为生产项目下达作好充分准备。
2．根据生产任务进度提出承包办法，与有关车间或科室签订 承包合同，经副厂长批准后组织实施。
3．负责投产后的生产指挥调度。对各车间工序间的协作进行合理调度，确保生产环节正常运行。根据各车间和科室生产任务完成情况，向厂长提出奖惩建议。
4．协助副厂长召开生产调度会，检查各车间、科室执行生产计划的情况。按照技术科提出的备料单及时安排采购，确保生产所需各种材料、工具、标准件及其他辅助材料按计划下达车间。根据需要负责材料的送检工作。
5．负责统计各种生产数据，汇总分析报送厂内各有关部门，根据工厂岗位津贴、奖金管理条例，核定各车间奖金上报副厂长审核，呈报厂长批准。
6．负责库房管理。做好物资采购、验收、入库和保管工作，负责管理成品库做到合理发放定期盘点，确保库房安全。
7．负责厂内机动车、电瓶车的管理，遵守交通规则，确保工厂生产用车。
8. 负责各部门代表工厂与外单位签订的、纳入供应链的相关合同的归档与管理。

G．厂办主任

1. 协助厂长做好企业的日常行政管理工作。根据管理委员会决议起草工厂各种行政文件。负责工厂各项行政工作。
2. 负责所内文件的收发、登记、归档工作。
3. 负责工厂文件的收发、登记、存档工作，保存工厂各类管理制度文件并保证各部门使用的有效性。
4. 负责工厂人力资源管理工作，定期编制职工内部培训计划。

H．财务主管

1.负责制订工厂财务制度；
2.指导编制工厂财务计划；
3.负责工厂帐务处理，分析工厂财务状况；
（1）帐务处理、收支审核及异常交易事项的反映；工厂目标收入、成本、费用、利润的计算统计。
（2）财务报表的编制及报送；工厂实物资产的定期核对及报告。
（3）指导各类库存材料的定期盘点及报告；
4.负责成本核算、提供产品定价信息、合同结算；
（1）根据工厂产品生产的特点，设置成本核算方法。
（2）工厂目标成本的核算与控制、目标利润的计算。
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系统总体功能
（1）订单管理：用于处理服装/鞋厂的客户订单数据，能够处理多款式、多颜色、多分码订单。
（2）生产管理：这是工厂运作的核心，该功能模块主要用于工厂的生产排程，及每日生产日报。并且进行MRP计算，计算当前所需的物料以便进行采购和生产所需物料数据的查核。能够及时反映生产损耗、生产进度、生产质量情况。直接跟人事和成本核算挂钩。
（3）采购管理:主要用于处理工厂采购数据。供应商报价。本采购可以根据多种类型来进行采购，一是MRP计算后的缺料数，二是直接从物料主档抓取数据，三是申购的物料。
（4）库存管理：主要用于出入库，本系统所涉及到的出入库数据很复杂，而且提供涉及大多工厂通用的多数单据处理，采用先进先出的出入库方式、因为所有物流的运转数据，即在这个模块，当然就必须先初始物流数据。（顺便提一下，企业运转有四个流：人流、物流、资金流及信息流，人流我们在人事模块进行管理，物流就是前面的几个模块，财务模块用于资金流的管理，这就是整个工厂的运作的整个过程，ERP的理论就是利用人力和财力，通过物流运转来达到提高利润的目的）。
（5）财务管理：主要用于应收应付管理。以及订单的成本计算。
（6）人事管理：人事管理是一个比较大的模块，用于对整个工厂的人员的调动及工资管理，包括人事档案管理、薪资发放项目的设定，人员异动管理、计件工资管理和月薪工资管理。它能根据你所设置的员工工资级别和薪资项目，通过薪资计算公式计算多种复杂的工资数据。它还可以和外部的EXCEL接口，做外部报表。它适合各类工厂的人事管理和薪资发放管理。
（7）出货管理：进行成品的出货、运输管理、销售预测处理。
（8）决策查询：利用多种图表形式来显示工厂管理的各种需求领导报表和图表，以达到管理者分析的功能。包括销售分析、生产分析、客户分析、供应商分析、订单分析、损耗分析、质量分析、成本分析等。
（9）品质管理：对QC部门进行全面管理，提高产品质量。
（10）帮助系统：进行软件的各功能模块的在线使用说明。

五、系统的运作流程
1、工厂基本组织结构图(注：有些部门没有组长和班长，依工厂实际情况）
2、工厂各部门的运作流程
3、Sharpo ERP系统运作流程

2、生产车间与仓库的流程管理

按照精益生产的拉动原理，在下游顾客（或工序）提出要求之前，上游企业（或工序）不能进行产品生产或提供服务。拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令；上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式（Pul1）方法。
为此，物料流程，应该由生产车间发出需求信号（品质、品种、数量等）后流转。

3、生产车间的三不原则是什么？

生产车间三不原则: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。

1. 不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。

拓展资料

一、简介

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

二、车间有四个特点:

(1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。

(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。

(3) 车间的产品一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。

(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

4、车间现场管理怎么做算标准？

现场管理的基本内容 

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的实施

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:

1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;

2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;

3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。

一、 定置管理

1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .

二、 工艺管理 

1. 严格贯彻执行工艺规程。

2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8. 在用工装应保持完好。

9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、 质量管理 

1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

四、 设备管理

1. 车间设备指定专人管理

2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .

五、工具管理

2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4 .凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

七、 文明生产

1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3 . 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5 . 车间地面不得有积水、积油。

6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9 . 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

八、安全生产

1 .严格执行各项安全操作规程。

2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

九、能源管理

1 .积极履行节能职责，认真考核。

2 .开展能源消耗统计核算工作。

3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。

4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

十、 车间管理

1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

5、车间管理看板是什么？

看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板的种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板使用实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 （2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 　看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

6、车间现场如何管理

转载以下资料供参考

生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

现场管理制度
一、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时 四、 设备管理 1. 车间设备指定专人管理 2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 . 五、工具管理 2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理 1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 七、 文明生产 1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5 ． 车间地面不得有积水、积油。 6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 八、安全生产 1 ．严格执行各项安全操作规程。 2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。 九、能源管理 1 ．积极履行节能职责，认真考核。 2 ．开展能源消耗统计核算工作。 3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。 4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 十、 车间管理 1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[2]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

7、在车间经常听到经理主管们说起精益生产管理，价值流，什么是价值流，能带来什么作用？

在生产过程中，从原材料开始，经过多个工序的作业，加工成为零件、装配成组件和完整的产品。在整个工艺流程中，安排是否最合理，能否把在制品库存降至最低，非增值活动是否降到最低?这些需要进行科学的分析，价值流图就是解决上述问题的有效工具。

价值流是指产品通过其生产过程的全部活动，包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产品交到顾客手中的生产流。

在企业实践中，一个典型的现象是，谁也说不准增值活动占企业生产活动的比例。当一位老总或厂长被告知，他的企业的增值活动还不到所有活动的5%时(实际上大部分工厂离5%还差得远!)他会大吃一惊，甚至怀疑你可能搞错了。导致这种现象的基本原因有二：

其一在大量生产模式下，部门按职能设置，彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。

其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。因此，在精益生产中提出了“价值流管理”的概念，这种管理模式彻底打破了大量生产模式下的职能割据，由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理，实现对运作过程的系统而有效的控制，从而提高满足顾客需求的能力及反应速度。价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。价值流经理组建由跨部门成员组成的价值流团队，以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流，此为“当前状态图”。找出需要改善的地方，再描绘一个“未来状态图”。显示价值流改善的方向和结果。在此基础上，团队决定改善的计划和行动。整个价值流管理实行全成本核算，价值流经理对整个产品族的流程、资源配置及成本运作担负着主要领导、协调和控制的责任。

对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：
一是从原材料到达顾客手中的生产流程；
二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。

8、物流 信息流 资金流 三者的关系谁知道啊？

物流、资金流和信息流之间关系极为密切，这三者互为前提，互相依存。
首先，企业的物流和资金流总是单向流动的，而且二者相辅相成。
其次，信息的流动是双向的，它伴随着物流和资金流的发生而产生，反过来又对它们起着指导作用。
第三，物流、信息流对资金流有着价值贡献的作用。
降低企业运营成本，减少资金流出。
减少资金占用，加快资金流动。
可以提升企业的竞争力。

在物流方面，使用行之有效的信息管理系统，通过需求预测、销售管理、生产计划、物料需求计划、车间管理、采购管理等功能，逐步实现对物流管理的控制，以及与信息流的高效整合。
在信息流方面，利用准确完备的客户和相关企业的信息，实现快速、有效的供需关系协调，通过畅通的物流、资金流和信息流实现企业的高效运作。
在资金流方面，通过财务管理系统的应用，有效地提高信息的准确度和集成度，从而进一步实现对资金流的控制。
随着现代物流管理时代的到来和信息技术的发展，物流信息化建设受到人们的广泛重视，并得到了迅速推广。物流信息化通过对现有生产资源、人力资源、物流资源的管理，实现了物流、资金流和信息流的“三流”整合。

9、车间现场管理怎么做算标准

转载以下资料供参考

现场管理的基本内容　
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 [1]