精益信息流的应用

1、精益生产的重点内容是什么？

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、人本主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

(1)精益信息流的应用扩展资料：

精益生产的优势：

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

参考资料来源：网络—精益生产

2、精益供应链的研究和应用现状

中国知名物流咨询研究机构亿博物流咨询公司项目总监王智超提到，企业为了取得成本、质量、适合性以及对市场的反应速度的竞争优势，采用优秀的精益供应链的管理方法获得了更多的商业机会，但是，这样的企业个案还很少。
根据亿博咨询专项调研报告，企业管理想要通过精益供应链对原有的传统方法和规则实施改革，需要反复仔细审核精益供应链的几个基本核心问题，这些问题需要解决：
1、企业总战略和精益供应链的契合程度？企业的战略取向不同，衡量企业成功与否的标准也就不同，当企业采用精益理念时，成本是问题的核心。
2、适宜企业的精益供应链才将能推动企业成为市场的主导者，那么什么样的精益供应链才适宜特定的企业？
3、如何调整企业的信息流和物流，才能使企业与客户、供应商之间的连接更畅通？才能使整个企业的供应链流程更完善？
4、对于企业近发展和长远发展，最为有利的精益制造和供应链模式是什么？
5、对于制造业和其他领域的供应链精益策略，到底需要不需要逻辑信息系统的支持？
6、应该如何衡量企业职能、活动和进程对制造业和整个供应链的推动作用？
7、企业应该如何做，从而实现交货周期、库存、质量、服务、利润以及市场占有率的改进？ 上述问题都相当复杂，但又是必须回答的。只有让企业高层的管理者对于这些问题有深入的了解，才能保证他们对于业务策略重大变革的支持，然而企业高层对于这些问题有充分的理解，并不是一件容易的事；但是，它对于保证实现精益供应链管理的全面贯彻和彻底执行是至关重要的。为了从精益策略中获得巨大利益，必须以强大的组织管理和长期坚持作为基础。
许多企业之所以未能建立起良好的精益供应链管理体系就是因为其缺乏对于长期坚持实行新策略的组织管理。虽然，对于失败常常会有很多种原因，但是，最主要的原因则是依然沉浸于旧管理模式中的关键管理人员不能在管理策略的变革中坚持到底。
企业决策不能紧跟市场需求的变化，则会存在巨大的风险。如果不能保证按时交货，将给自身带来更多强劲的竞争对手。管理中最大的挑战有：优先权的设定、合理的分配资源、通过精益制造和供应链管理实现既定的目标。
当制定供应链管理策略时，首先，应是对当前状况进行客观的评估，并确定哪些是为了取得竞争的优势所必须做的。然后，需要对于各种潜在的可能性进行分析对比，并确立一个务实的发展目标，以及对所涉及的风险进行强制性彻底的评估。 通过对相关问题的仔细考虑，高层管理者会更明确其所应有的立场，以及企业选择世界一流的精益供应链管理模式的必然性。

3、vsm除了精益生产还可以用于哪里

您好，VSM可以用在所有的流程管理问题上，因为他的特点是把实物流和信息流进行了整合，让分析者更容易系统的发现流程上存在的问题。另外VSM本身的诞生于精益生产没有直接的关系，它是独立存在的一个方法论，只是在精益生产的改善领域应用更为广泛，让大家熟悉而已。
博革咨询答复您。

4、什么是精益价值流图VSM？

价值流图（VSM）是一种帮助人们了解物流和信息流的可视化工具。它体现了从原材料到成品，再到客户的所有活动，有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需耍改善的地方，为改善活动确定蓝图和方向。【天行健咨询】

同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。价值流图析研究的是生产流程，它是指将现场观察到的生产流程中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析找出产生浪费的原因，并应用精益生产原理提出改进方案，然后对生产过程实施改进的系统技术。

5、如何做好精益管理

　1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。

4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。

6、如何利用MES系统实现精益物流

普通精益生产的推动没有相应的软件支持；一般只能靠一些Excel表格统计和分析数据，这样既容易出错又经常会导致数据丢失，而且不成体系，没有数据库的支持经验不容易积累，且难以用一套完整的体系规划信息流。企业内部物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。实现精益物流就需要一个中枢神经系统：信息系统（MES精益制造系统）

我们把精益生产的体系分为几个流：一个是信息的流动，即信息流；三是资金的流动，即资金流，一个是成本流，一个是物流，生产制造过程中的物料和产品流动要达到准确、快速地满足交货期需求，离不开前期的信息流，信息流在精益物流中起着非常重要的作用，在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性，MES精益制造管理系统构建了现代制造业精益物流的中枢神经，通过信息在物流系统中快速、准确和实时的流动，可使制造业能迅速地对客户需求作出及时的反应，实现资金流的良性循环和更高的盈利，MES精益制造管理系统就是采集生产制造过程中物流活动的相关数据。主要特征是：程序化、规范化、交互式，强调整个信息系统的效率性和集成性。MES精益制造系统的应用将是制造业推行JIT精益生产的加速器。
精益物流的信息管理就是对物流信息的收集、整理、存储传播和利用的过程。也就是将物流信息从分散到集中，从无序到有序，从产生、传播到利用的过程。同时对涉及物流信息活动的各种要素，包括人员、技术、工具等进行管理，实现资源的合理配置。MES精益制造管理系统解决的是生产物流中信息的准确性、有效性、及时性、集成性和共享性。MES精益制造管理系统核心就是在信息的收集、整理中要避免了信息的缺损、失真和失效，强化了物流信息活动过程的组织和控制，实现了信息的准确、及时、，建立了长期持续有效的管理机制。通过长期的信息交流、共享机制，形成了信息积累和优势转化。
信息流推动物流，加速了企业资金流的运转，为企业降低成本、增加竞争力提供了有力保障。MES精益制造系统电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。此外，传统的物流运做方式已不适应全球化、知识化的物流业市场竞争，必须实现信息的电子化，不断改进传统业务项目，寻找传统物流产业与新经济的结合点，提供增值物流服务。这其中，必须不断提高并改善物流信息系统的功能，重视仓储管理软件的改善与更新，才能真正提高物流运作效率。

7、什么是信息流？

信息复流有广义和狭义两种。广义指在空制间和时间上向同一方向运动过程中的一组信息，它们有共同的信息源和信息的接收者，即由一个信息源向另一个单位传递的全部信息的集合。

狭义指信息的传递运动，这种传递运动是在现代信息技术研究、发展、应用的条件中，信息按照一定要求通过一定渠道进行的。

(7)精益信息流的应用扩展资料

在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流动的形式：预测信息从一个公司传递到另一个公司、从一个工厂到另一个工厂；生产计划也同样是从公司到公司、从工厂到工厂；每日（或每周、每小时）的装运单告诉每个工厂下一次要装运什么。

当公司收到客户要求变更数量的时候，不得不取消原计划以及装运订单，并立即调整生产系统，以适应需求的变化。

精益思想的公司则尝试通过一个简单的时间安排点（schelingpoint），以及创建一些信息的拉动环来简化信息流。这些信息向上游流动到前一个生产工序，然后再从那个点向上流动——一直到最初的那个生产点。

参考资料来源：网络-信息流

8、试述在我国如何引用和运用精益管理?

当前，市场经济全球化、生产环境复杂多变、消费者的需求瞬息万变，制造企业运营中的那种追求规模经济，以少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产，新的生产模式准时生产JIT、精益生产的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。
准时生产方式JIT通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。JIT的主要生产任务取决于物料、采购、物流、生产、研发、质检各个环节的协同配合。涉及物流与信息流，物流主要包括物料库存与采购以及生产线上的生产流转调度，信息流则包含人力、资料、工作信息。由于准时生产方式严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
精益生产是一个更大的概念，它是对准时生产JIT的进一步的提炼和发展，在具体工作管理中推崇的也是JIT生产管理方式。其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
从精益化管理的角度出发，很多国内制造企业决定通过引入6S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。而制造执行系统MES是近几年来广受制造业关注的自动化管理技术，它旨在加强生产计划的执行能力，让生产指令与车间现场控制系统结合起来。制造执行系统MES是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来。MES系统是实现企业精益化生产的有效途径之一。
MES为企业带来的效益
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES作为企业精益生产的基础，由维护运行管理、生产运行管理、质量运行管理和库存运行管理四大模块组成，分别对应中国制造业设备故障率高、生产周期长、产品质量低、库存过大这四个主要问题，其设计旨在加强ERP计划执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理，基于长期的实践经验，制造业企业的转型升级应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化，为企业实现信息化、数字化、智能化打下坚实的基础。

9、设备企业如何开展精益管理？具体从那步开始？6S嘛？

开展精益管理，第一步是需要开展5S管理，5S没做好，更别说能做好6S了。

实施精益生产管理的推行步骤：
1、提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

2、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

3、加强现场的5S改善
实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

4、绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

5S管理是精益管理的基础工作，是工厂一切管理展开的基石。

实施5S管理，是需要根据您现场的实际情况，经过专家现场调研后设定出一个针对性的方案的，并不是随意找一个其他企业的实施步骤照搬过来。

开展5S管理的准备工作可以从以下几点作为参考：
一、成立推行组织
为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

二、制定推行方针及目标
1、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。
2、制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

三、拟定工作计划及实施方法
1、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
2、收集资料及借鉴他厂的做法。
3、制定5S管理活动实施办法。
4、制定要不不要的物品区分方法。
5、制定5S管理活动的评比方法。
6、制定5S管理活动的奖惩办法。
7、制定其他相关规定（5S管理时间等）。

四、对全员进行教育
1、每个部门对全员进行教育
①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
2、新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。

3、聘请专家授课，提高干部认识水平。
4、设定课程计划及出勤记录。
5、高层主管最好全部列席上课。
6、建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。

五、活动前的宣传造势
1、最高主管发表宣言。
2、海报、内部刊物宣传。
3、宣传栏。
4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

【5S管理】：
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。

【6S管理】：
6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。