琉璃烧制过程的简短视频

1、琉璃的制作步骤

（一）造型设计

将设计创作理念绘成平面设计图稿,再雕塑立体原型.为了有完美的比例与美感,每一笔一刀都必须极其精准细腻.

（二）制硅胶模

在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,再制成硅胶阴模.

（ 三）灌制蜡模

灌入热融的蜡,待其自然冷却成型为阳模,其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取.

（ 四）细修蜡模

将蜡阳模、毛边、气孔细心修补.

（五）制石膏模

将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡石膏模,再以蒸汽加温脱蜡,即成耐火石膏阴模.

（六）进炉烧制

将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右,水晶玻璃软化流入石膏模内成型.

（七）拆石膏模

待其降温冷却后从炉内取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚.

（八）研磨、抛光

将作品不断重复地研磨、抛光,直至使琉璃的光泽透射出来,展现晶莹的质感,即可完成作品.

(1)琉璃烧制过程的简短视频扩展资料

琉璃传说：

在上古传说中，天空裂开了一个洞，女蜗为了拯救天下生灵，于是决心补天。她从汾河里捞起了许多五色石头，把坚硬的五色石用烈火烧熔，然后用色彩缤纷的熔浆将天上的窟窿补上，挽救了这场灾难。这里的五色石，就是琉璃的别名，五色玉。

虽然这是一则传说故事，但是却道出了琉璃的制作原理：通过熔炼石头，冷凝以后便形成了晶莹剔透的琉璃。那么在古代的中国，是谁最先炼制出了琉璃呢？据考究，古代琉璃的发明者应该是善于炼金，炼丹的道士。

在一次无意间的炼制中，道士们将富含二氧化硅的石英和铜，铬等致色元素一起投入了燃烧着烈火的丹炉中，出炉冷凝以后，炉底便出现了五光十色的琉璃。成语“点石成金”最初所指的便是道士们利用矿石炼制出金银的故事。

2、琉璃的制作工艺是怎样的？

琉璃是以人造水晶为原料，采用脱蜡铸造法烧制而成。其主要过程是将人造水晶加热到内近1000℃的高温使其具容有流动性，流入预先制好的石膏模壳内成型。由于石膏模壳是经由加热脱除蜡模而制作，故称脱腊铸造。其主要流程如下：
1、创作设计
2、雕塑原型
3、胶模制作
4、翻树脂模
5、树脂模打磨抛光
6、翻制硅胶工作模
7、浇注蜡模
8、蜡模修整
9、浇制石膏模
10、蒸汽脱蜡
11、修整石膏模
12、选配色料
13、进炉烧铸
14、拆除石膏模
15、切割粗磨
16、细修抛光
17、质检包装
这只是原理上区分开的几大主要工序，在制作过程中，有数十道工序，而且主要依靠手工制作，一模一件。不仅工序繁复，且生产周期长，大些的作品仅烧制过程就需20多天。
在所有这些工序中，最难把握的还是在炉窑中烧制这道工序，炉温曲线稍有不合理，烧出的就可能是一炉废品。且不同造型的作品，其炉温曲线也很不相同。如果掌握技术的火候不够，一件新作品可试烧好几炉也不能保证成功。
由于琉璃制作的不易，每一件作品都是用心力、体力与时间的消耗精雕细琢打造而成，故而成为倍受珍惜.

3、琉璃的制作全流程

【琉璃的制作过程】

（一）造型设计 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕回塑立答体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。
（二）制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
（三）灌制蜡模 灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
（四）细修蜡模 将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
（五）制石膏模 将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
（六）进炉烧制 将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
（七）拆石膏模 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、抛光 将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感， 即可完成作品。
（九）签名、包装 确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。

4、琉璃的制作方法

琉璃的制作方法

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成形后的玻璃制品往往需要进行各种形式的加工，以进一步完善制品的形状和功 能，使其成为一件完整的产品。
玻璃制品的制作工法一般可分为，冷加工、热加工和表面处理三大类。

一、冷加工
在常温下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程，称为冷加工。
冷加工的基本方法为：

(1) 研磨与抛光
研磨与抛光是玻璃进行冷加工的重要方法之一。研磨的目的在於，保证制品得到想要的几何形状、准确的尺寸和最有利进行抛光的表面状态。抛光则使玻璃研磨后的毛面重新成为光滑、透明、具有光泽的镜面，两者有密切的关联。
(2) 切割
切割是利用玻璃的脆性和残余应力，再切割点上划一刻痕造成应力集中，在外力作用下，断裂线沿应力走向展开，从而达到切割玻璃的目的。
(3) 钻孔
玻璃制品常常需要钻孔以满足安装使用时的需要。
(4)喷沙与磨沙
在玻璃表面进行喷沙与磨沙的目的，是使光滑的玻璃表面形成毛面。常用於表面饰或配合造型，作为一种技法的表现。
(5)车刻加工
在玻璃表面用机械磨刻或人工刻花，显现出各种花纹图案，是玻璃的传统装饰方法。主要包括草刻、精刻和艺术雕刻。

二、热加工
玻璃制品的热加工，主要是利用玻璃的粘度、温度特性、导热性及表面张力等性质，来进行加工操作。
经过热加工的玻璃制品应缓慢冷却，防止炸裂或产生过大的永久应力，必要时还需进行二次退火。
其方法有：
(1)爆口与烧口
吹制的玻璃，必须切割去除上部与吹管相连接的帽盖部分，其切口常具有尖锐、锋利的边缘，通常采用集中的高温火焰对其局部加热，依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑，像这样用火焰进行切割的过程称为爆口。
烧口就是用集中的高温火焰将制品口部局部加热。
(2)火抛光
火抛光就是用火焰直接加热玻璃制品表面，在不变形的前提下，使其表面熔化而变光滑。 (3)火焰切割与钻孔
切割与钻孔是用高速的高温火焰对玻璃局部进行集中加热，并使其熔化达到流动态在高速气流的驱驶下，局部熔化的玻璃沿切口流失，制品被切割开。对于玻璃容器也可采用内部通气加压的方式，使制品在加热部位形成孔洞。
(4) 真空成形
真空成形是加工精密内径玻璃管的一种方法
(5) 槽沉成形
此法是将玻璃块或平板玻璃置于模型上加热使玻璃软化，在重力作用下，软化的玻璃下沉贴附于模具表面而具有模具的形状。

三、表面处理

指从清洁玻璃表面起直到制造各种涂层玻璃的所有表面加工过程。
可分为：
(1) 玻璃的化学蚀刻。
(2) 玻璃的化学抛光。
(3) 玻璃的表面涂层。
(4) 玻璃的表面着色。

5、琉璃是怎样烧制的？

据记载，琉璃源自于古印度语，随着佛教的东传而进入我国。最原先的代表色其实是蓝色，此外，还有红色，黑色，白色，黄色，绿色和绀蓝等色。琉璃瓦是施以各种颜色釉，并在高温的环境中进行烧制而成的。

6、琉璃工艺品制作过程是什么?

2制作步骤编辑
如今的琉璃制作工艺的话可以概括为如下几个步骤：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
4．灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

7、有谁知道古法琉璃的烧制过程

古法琉璃的工艺是窑铸制作的古老工艺,“火里来，水里去”是对古法琉璃工艺最精辟的总结。

今天，制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用数十道纯手工工艺。

首先，要进行的就是设计，将创作理念绘制成平面设计图，然后以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型。

接下来，是制作矽胶模，就是在原型的表面，一层一层地涂上矽胶，制成矽胶模，并以石膏固定外型。由于设计制造的精细，脱下矽胶模后，原型常已损坏。这时再以矽胶模灌注环氧树脂，翻制成永久模型，进而再制作出矽胶阴模。然后调制蜡浆，在矽胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却，从固定造型的矽胶石膏模内取出，并进行造型修整，由此，完成蜡模制作工序。

完成蜡模制作后，还需制作石膏阴模。调制正确比例的耐火石膏，在蜡模外灌注包埋，然后置于脱蜡机内以蒸汽加温脱蜡即成。

经过了复杂的开模工艺后，琉璃即将进入她“火里来”的涅磐之旅。

根据作品的造型与设计，把琉璃原料精确放置于石膏模内，入炉烧结。

我们知道，和钧瓷的烧制一样，在烈焰中发生的一系列物理与化学变化，是琉璃奇幻效果的关键，而在温度高达800—1400度的窑内，一切都是很难人工操控的。

所以，在进炉前，通过对原料的比例，块粒的大小与分布，对材料熔化后可能的原浆走向以及对气泡的走向控制，对不同色彩的相融排列控制以及包括决定透明度在内的各种效果等等，一系列外在因素的预设十分关键，就连模具在窑内的位置，窑内的热量分布，气流格局等一切可预期与不可预期的因素全部要经过仔细的推演。

在烧结过程中，精确降温，对于一件作品的成功与否有着至关重要的影响。为使琉璃内外均匀降温，避免应力释放不平均导致龟裂，需设定降温曲线，因作品的设计造型不同，少则三五天，多则几十天的漫长等待才能够出炉。

也许上苍对艺术永远都要给予最大的苛求。直到今天，即便在最优秀的制作者手中，一些稍有难度的古法琉璃的出窑成品率始终只有百分之六十左右。而能够满足真正艺术眼光的作品更是少之又少。更加残酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一个产品一套模，一旦出窑失败就前功尽弃。而制作琉璃所使用的昂贵的水晶材料也是一次性的，无法重复烧制，从而造就了古法琉璃的独一无二性。

出炉后,如果我们幸运地拿到了一件还算满意的烧制半成品,就可以进入到“水里去”的历程了。

这一过程与许多珠宝的冷加工工艺极为相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，还需要对其进行断面切割，打磨，并针对作品细腻的部分进行细心的雕饰修整，使表面更均匀细致，然后还要进行研磨抛光，使作品的光泽和材料的质感呈现出来，这是才能说完成了一件作品。

也许古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是过程相对繁琐一些，精度高一些罢了。其实，就像人们简单地认为“水”“火”不相容一样，却没有意识到真正的古法琉璃“水火暨济”的魅力与严格要求所在。

古法琉璃在“火”中要经过“析晶”与“解除应力”等一系列关口的考验，出窑时的成功并不意味着最后的胜利，有时哪怕在窑铸过程中的一丝细微失误，也会在接下来的加工过程中带来报废的后果。所以，除却冷加工的数十道工序可能导致的报废因素外，一个“火”中带来的巨大风险自始至终地暗藏在整个加工过程中。
古法琉璃的识别特征：
A、色泽：水晶和玻璃都有不同的色彩，但全部以纯色为主，混合后会爆裂或者混浊。唯有古法琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。
B、密度：古法琉璃的密度明显高于玻璃，略高于水晶，且手感滑润。
C、声音：轻轻敲击古法琉璃会有金属之音。
D、透明度：界于玻璃和水晶之间，偶有烧制流动过程产生的少量气泡。
E、保存时间：无限期，从材质角度看，古法琉璃永不变色，今天从汉王刘胜墓中出土的古法琉璃耳杯依然色泽如新，剔透如故。

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9、琉璃砖工艺制作流程

（一）造型设计 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。 （二）制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。 （ 三）灌制蜡模 灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。 （ 四）细修蜡模 将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。 （五）制石膏模 将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。 （六）进炉烧制 将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。 （七）拆石膏模 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。 （八）研磨、抛光 将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感， 即可完成作品。 （九）签名、包装 确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。

10、琉璃制作工艺在我国的发展过程是怎样的？

琉璃像青铜器和陶瓷一样，都有着悠久的历史，它最早是在秦朝发展起来的。起初，玻璃非常粗糙和低劣。在北魏，使窑烧玻璃的过程更进一步。唐宋时期，玻璃装饰常用于重要的建筑房屋，如刺头屋檐、刺吻、蝉纹和平刺纹。房子的角落很突出，飞檐朝上。后来，这个过程逐渐改进，发展成今天的样子。

在古代中国，琉璃的制作代代相传，或者由师傅和徒弟继承。由于历史的局限和传统观念的束缚，琉璃的烧制工艺，尤其是釉色配方，一直是保密的。工匠们有“父子、父子、琉璃不传姓”和“父子不传女儿”的习惯。这项技术不可避免地会丢失很长一段时间。此外，在中国封建社会，这些技能被忽视，难以进入经典，给后人的研究带来了困难。

宋朝的琉璃器具很多都比较小巧精致，它的造型比前朝更加的丰富。除了琉璃碗、琉璃瓶，还有诸如琉璃花片等创新形式。琉璃由人工晶体脱蜡铸造而成。主要工艺是将人造晶体加热到接近1000℃的高温，使其具有流动性，并流入预制石膏模壳中形成。石膏模板是通过加热去除蜡模制成的，因此被称为脱蜡铸造。

传统琉璃近年来才受到中外收藏家的追捧。新一代琉璃艺术家层出不穷，再次证明了传播琉璃的艺术并没有随着时代的潮流而消失。根据民间传说范蠡在监督国王传说的创作时，偶然发现了琉璃。他把它给了西施，作为爱的誓言。西施的眼泪流过这幅杰作，所以人们称之为“流蠡”后来把它变成了琉璃。