甘肃工序信息流

1、企业管理中，6S看板在JIT中的功能、使用规则和种类分别是什么？请具体回答

看板管理方法是6S管理中最常用的方法之一，看板管理的成熟也是6S管理趋向成熟的一种标志。,JIT要想顺利开展，必须有成功的看板管理作为基础，看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。当然，有些公司推行了MRS系统来代替看板管理，这种系统可以顶替很多复杂繁琐的人工而将f言息传递简单化、智能化。

在JIT中，生产命令和物流指令是看板最基本的功能。生产管理部门根据市场部门提供的预测及订货情况而制定的生产指令只下达生产命令，各道工序都根据看板在适当的时间领取适量的原料或半成品配合适量的人员来进行生产。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。哪个工序如果没有看板，就不进行生产，也不产生物流，看板的数量是多少就送多少，不能多也不能少，产品在配送的过程中也必须通过看板来确认信息。

在JIT中，看板管理是一种非常重要的管理工具，使用看板必须遵循下面的规则:

(1)没有看板就不能进行任何生产活动，包括配送;

(2)看板只能是来自后工序，最后的工序来自计划部门;

(3)各工序根据看板生产，不能多也不能少;

(4)生产必须在规定的时间完成，不能等待;

(5)看板必须与产品一起流动;

(6)不流转不合格品。

2、甘肃港龙供应链有限责任公司怎么样？

甘肃港龙供应链有限责任公司是2016-07-28在甘肃省兰州市兰州新区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于甘肃省兰州市兰州新区综合保税区内兴隆山路2609号。

甘肃港龙供应链有限责任公司的统一社会信用代码/注册号是91620100MA731R0U7D，企业法人金贤六，目前企业处于开业状态。

甘肃港龙供应链有限责任公司的经营范围是：货物及技术的进出口业务；货物流通加工、包装、配送、物流信息处理；国际、国内货物运输代理和仓储服务；物流方案的设计；交通运输技术咨询；供应链管理服务；承办海上、航空、陆路国际货运代理服务；代理报关、报检服务；企业管理咨询，商务咨询；发布国内广告，计算机软件的开发及系统集成，信息系统工程的设计、开发、安装、技术咨询服务，通讯设备、计算机软硬件、计算机数码产品、自动化系统研发、销售、安装及技术咨询服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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3、丰田的看板管理到底是怎么理解？

　　1.认识看板的机能

(1)生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。

(2)防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

(3)进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

(4)改善物流程序的工具。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩现象，也不易察觉。

根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

2.了解看板的种类

(l)传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动。

(2)工序间看板是工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。

外协看板与工序间看板类似，只是‘。前工序”不是内部的工序而是供应商。是针对外部协作厂家所使用的看板。对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。

(3)生产看板用于指挥各工序的生产。

工序内看板是各工序进行加工时所用的看板。这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

(4)信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

(5)临时看板是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。

3.掌握看板的使用方法

在看板管理中，将物流一与信息流区分为工序间物流.与信息流和工序内物流与信息流。

(l)工序间物流与信息流。工序间物流与信息流由传送看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最霓要的一点是看板必须随实物(产品)一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在放置所需的零部件的容器上。同时前工序取卜该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中。传送看板附在装有零部件的容器上从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。因此，传送看板只是在前工序的出口存放处和后工序的入口存放处之间往返传递。

(2)工序内物流与信息流。生产看板控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了所生产的零件及其数量。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时，取下生产看板放入其专用盒内。该容器连同生产看板一同被送到后工序的入口存放处。该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的具体内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完规定的数量之后，将生产看板附于容器上，放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间往返。

4.实现看板管理的目的

看板管理的目的，即实现适时、适量、适物生产。

在制品的数量一可以通过发出的看板数来计算与控制。出口存放处的在制品数量可以按发出的生产看板数来计算;入口存放处与搬运过程的在制品数量，则习一以用发出的传送看板数来计算。因此，控制看板的发出数量就控制了各工序上的在制品数量。

通常，可以用卜述方法来控制与调整在制品的数量:

(1)前工序生产的均衡化。通过提高前后工序生产的均衡化程度，减少维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数。

(2)减少看板。有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产上存在的问题时，则减少发出的生产看板数;当需要找出搬运方而后工序工作点存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的库存水平’阿能够平稳地运行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时生产。

(3)全员参与。要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的，并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让何一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间，如何更好地防止品质问题的发生等，发挥全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。

进行看板管理是一个无止境的改善过程，在这个过程中各阶层管理者所而临问题的难度越来越大，作业要求也越来越细致。它能使人们永远不会自满，永远要去而对新问题。只有具有不断改善、追求完美的精神，不断地给各阶层管理者提出新的富于挑战性的工作目标，才能保持企业强大的生命力。

4、有哪些工厂厂在用传送看板组织生产?组织形式是怎么样的？给我讲讲可以吗？

　看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。

传送看板与生产看板
在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。

5、什么是信息流？

信息复流有广义和狭义两种。广义指在空制间和时间上向同一方向运动过程中的一组信息，它们有共同的信息源和信息的接收者，即由一个信息源向另一个单位传递的全部信息的集合。

狭义指信息的传递运动，这种传递运动是在现代信息技术研究、发展、应用的条件中，信息按照一定要求通过一定渠道进行的。

(5)甘肃工序信息流扩展资料

在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流动的形式：预测信息从一个公司传递到另一个公司、从一个工厂到另一个工厂；生产计划也同样是从公司到公司、从工厂到工厂；每日（或每周、每小时）的装运单告诉每个工厂下一次要装运什么。

当公司收到客户要求变更数量的时候，不得不取消原计划以及装运订单，并立即调整生产系统，以适应需求的变化。

精益思想的公司则尝试通过一个简单的时间安排点（schelingpoint），以及创建一些信息的拉动环来简化信息流。这些信息向上游流动到前一个生产工序，然后再从那个点向上流动——一直到最初的那个生产点。

参考资料来源：网络-信息流

6、厌氧氨氧化菌,微生物菌群之间信息流

厌氧氨氧化污水处置工艺

1.1亚硝酸处置工艺

此种处置办法是利用率最高的厌氧氨氧化污水处置工艺，具体处置进程可划分成2个环节，每一环节都要有相应的容器与反应条件。第一，是亚硝化处置时期，其能把污水中50%的氮、氨原酸变成亚硝态氨；第二，厌氧氨氧化处置，能把污水里多余的氮氨元素变成氨气，把第一环节获得的亚硝态氨通过厌氧氨氧化反应变成氨气。

此处置进程可完成污水脱氮工作，并且具备四大优势，主要体现在以下几方面：首先，第一环节反应形成的亚硝态盐是一种碱性物质，能和厌氧水形成的重碳酸盐产生反应，实现酸碱中和。

其次，在此处置进程中，每一环节反应在相应容器内，能最大化的为性能菌供应良好的成长氛围，进而减少进水物质的制约作用。再次，亚硝化处置手段是一种联合工艺，具体操作进程比较便捷，并且对pH值要求广泛。最后，亚硝化处置进程减少了N2O与NO等温室气体释放量，不会破坏环境。

1.2全自氧脱氨处置工艺

CANONO是全自氧脱氨处置工艺的简称，一般运用溶解氧掌控完成厌氧氨氧化反应，在污水处置进程中，自养菌能把水体中的氨氮等元素变成N2，以此达成脱氧目标。在展开处置过程中，要在氧氛围下展开，涉及的化学反应主要有厌氧氨氧化反应与亚硝化反应，形成氮气与亚硝胺。

在这一进程中，反应所需的厌氧氨氧化菌与亚硝氮菌都在自养型细菌范围内，所以全自氧脱氨工艺的污水处置进程要持续加入其余有机物，在无机自氧氛围中能自主展开反应。然而利用全自氧工艺，要在污水处置的整个流程中，对工艺实施氛围展开充分掌控，保证亚硝酸盐与氧气可以维持均衡，进而确保反应的正常开展。

厌氧氨氧化处置工艺是一种高效的污水处置技术，在污泥液废水处置、城市生活污水处置、牲畜养殖污水处置、低氨氮废水处置等方面均有所引用，并且获得理想效果。然而，其在实际操作进程中依然存在一些漏洞，需要不断优化和改良，找到去除对厌氧氨氧化菌成长不利的因素。也可通过添加微生物激活菌改良微生物种群，案例参考微生物激活菌污水脱氮处理案例

7、看板式管理是什么？

看板管理方法，就是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的专传递。
看板能够起到提示、提醒属、要求和准确等等方面的作用。
看板管理是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，信息是无法进行的。

8、什么是制造系统的物料流，信息流和能量流

可以用通达MES系统来举例，物料流指的是：供应商提供的原材料参与生产制造，成为产品发给客户的全过程，其中包括原材料检验、加工工序、组装工艺、制造工艺……等等一系列流程。信息流指的则是：在生产、检验等过程中，对于生产数据、检验数据、监测数据……等等一系列信息的收集、传递、处理、储存、检索、分析等渠道和过程。至于能量流，貌似没听说过。

9、信息流的控制模型

信息流的控制模型:信息有个基本特征：
可量度。信息可采用某种度量单位进行度量，并进行信息编码。如现代计算机使用的二进制。
可识别。信息可采取直观识别、比较识别和间接识别等多种方式来把握。
可转换。信息可以从一种形态转换为另一种形态。如自然信息可转换为语言、文字和图像等形态，也可转换为电磁波信号或计算机代码
可存储。信息可以存储。大脑就是一个天然信息存储器。人类发明的文字、摄影、录音、录像以及计算机存储器等都可以进行信息存储
可处理。人脑就是最佳的信息处理器。人脑的思维功能可以进行决策、设计、研究、写作、改进、发明、创造等多种信息处理活动。计算机也具有信息处理功能。
可传递。信息的传递是与物质和能量的传递同时进行的。语言、表情、动作、报刊、书籍、广播、电视、电话等是人类常用的信息传递方式。
可再生。信息经过处理后，可以其他形式再生。如自然信息经过人工处理后，可用语言或图形等方式再生成信息。输入计算机的各种数据文字等信息，可用显示、打印、绘图等方式再生成信息。
可压缩。信息可以进行压缩，可以用不同的信息量来描述同一事物。人们常常用尽可能少的信息量描述一件事物的主要特征。
可利用。信息具有一定的实效性和可利用性。
可共享。信息具有扩散性，因此可共享。
沃尔玛之所以成功，很大程度上是因为它至少提前10年（较竞争对手）将尖端科技和物流系统进行了巧妙搭配。早在20世纪70年代，沃尔玛就开始使用计算机进行管理；20世纪80年代初，他们又花费4亿美元购买了商业卫星，实现了全球联网；20世纪90年代，采用了全球领先的卫星定位系统（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和质量赢得用户的满意度和忠诚度。
沃尔玛所有的系统都是基于一个叫做UNIX的配送系统，并采用传送带和非常大的开放式平台，还采用产品代码，以及自动补货系统和激光识别系统，所有这些为沃尔玛节省了相当多的成本。沃尔玛一直崇尚采用最现代化、最先进的系统，进行合理的运输安排，通过电脑系统和配送中心，获得最终的成功。
1、建立全球第一个物流数据的处理中心
20世纪70年代沃尔玛建立了物流的管理信息系统（MIS），负责处理系统报表，加快了运作速度。20世纪80年代初，沃尔玛与休斯公司合作发射物流通讯卫星，物流通信卫星使得沃尔玛产生了跳跃性的发展；1983年的时候采用了POS机，全称Point Of Sale，就是销售始点数据系统。1985年建立了EDI，即电子数据交换系统，进行无纸化作业，所有信息全部在电脑上运作。1986年的时候它又建立了 QR，称为快速反应机制，对市场快速拉动需求。
沃尔玛在全球第一个实现集团内部24小时计算机物流网络化监控，使采购库存、订货、配送和销售一体化。例如，顾客到沃尔玛店里购物，然后通过POS机打印发票，与此同时负责生产计划、采购计划的人员以及供应商的电脑上就会同时显示信息，各个环节就会通过信息及时完成本职工作，从而减少了很多不必要的时间浪费，加快了物流的循环。
2、沃尔玛物流应用的信息技术
射频技术/RF（Radio Frequency），在日常的运作过程中可以跟条形码结合起来应用。
便携式数据终端设备/PDF，传统的方式到货以后要打电话、发E-mail或者发报表，通过便携式数据终端设备可以直接查询货物情况。
物流条形码/BC，利用物流条码技术，能及时有效的对企业物流信息进行采集跟踪。
射频标识技术（RFID），是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可在各种恶劣环境中工作。
2004年，全球最大的零售商沃尔玛公司要求其前100家供应商，在2005年1月之前向其配送中心发送货盘和包装箱时使用无线射频识别（RFID）技术，2006年1月前在单件商品中投入使用。专家预测，2005年到2007年，沃尔玛供应商每年将使用50亿张电子标签，沃尔玛公司每年可节省 83.5亿美元。目前全世界已安装了约5000个RFID系统，实际年销售额约为9.64亿美元。
凭借这些信息技术，沃尔玛如虎添翼，取得了长足的发展。

10、精益生产中，TPM管理看板怎么做？

看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。

从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。