1、高分子做SEM对表面有什么要求
SEM 固体材料样品制备方便，只要样品尺寸适合，就可以直接放到仪器中去观察。样品直径和厚度一般从几毫米至几厘米，视样品的性质和电镜的样品室空间而定。对于绝缘体或导电性差的材料来说，则需要预先在分析表面上蒸镀一层厚度约10～20 nm的导电层。 否则，在电子束照射到该样品上时，会形成电子堆积，阻挡入射电子束进入和样品内电子射出样品表面。导电层一般是二次电子发射系数比较高的金、银、碳和铝等真空蒸镀层。 在某些情况下扫描电镜也可采用复型样品。SEM样品制备大致步骤： 1. 从大的样品上确定取样部位； 2. 根据需要，确定采用切割还是自由断裂得到表界面； 3. 清洗； 4. 包埋打磨、刻蚀、喷金处理
2、小齿轮断口SEM图片
若该齿轮是在使用中断裂，则可能性之一是：表面沿晶断口基础上引发的疲劳断裂
沿晶断口与渗碳淬硬有关，内部似乎为疲劳断口
3、金属材料表面分析的测试标准是？
金属材料表面分析是对金属表面或界面上只有几个原子层厚的薄层进行组分、结构和能态等分析的材料物理试验。也是一种利用精密仪器分析手段，揭示材料及其制品的表面形貌、成分、结构或状态的技术。
检测项目
※SEM断口观察 + 微区污染EDS分析：
观察金属、塑料、陶瓷等固体材料的表面微观形貌以及测量微小尺寸。分析固体表面微区
含有的元素种类,各元素的 相对含量以及各元素在特定区域内的含量分布情况 。
※表面成份 + 深度 GD-OES分析：
既可以进行基体成分分析,如硬质合金材料,也可以进行表面成分-深度剖析,如PVD薄膜、
电镀层、热处理硬化层、涂装层、阳极氧化膜及化膜的表面工艺分析。
※制程质量缺陷分析
SEM/EDS
功能: 微形貌观察、微小尺寸量测、微区成分分析
‧放大倍率: 5倍~30万倍
‧探测器分辨率: 133eV
‧可分析元素范围: Be(4)~U(92)
辉光放电光谱仪(GD-OES)
‧功能: 基材成分测试、表面成分-深度剖析
‧特点: 可得到产品表面成分随深度的分布曲线
‧深度范围: 10nm~150μm
‧成分范围: 10ppm~100%
参考标准: http://cmc.foxconn.com/testservice/show/297.aspx
4、SEM和TEM区别
SEM，全称为扫描电子显微镜，又称扫描电镜，英文名Scanning
Electronic
Microscopy.
TEM，全称为透射电子显微镜，又称透射电镜，英文名Transmission
Electron
Microscope.
区别：
1.
SEM的样品中被激发出来的二次电子和背散射电子被收集而成像.
TEM可以表征样品的质厚衬度，也可以表征样品的内部晶格结构。TEM的分辨率比SEM要高一些。
2.
SEM样品要求不算严苛，而TEM样品观察的部分必须减薄到100nm厚度以下，一般做成直径3mm的片，然后去做离子减薄，或双喷（或者有厚度为20~40μm或者更少的薄区要求）。
3.
TEM可以标定晶格常数，从而确定物相结构；SEM主要可以标定某一处的元素含量，但无法准确测定结构。
5、新手求助，如何判别金属断口SEM形貌
已经断开的的试样可以用锯子把断裂截面切下来（1cm左右厚），然后就可以放到SEM里观察了。至于没断开，仅仅开裂的试样，恐怕只能从式样表面观察一下了，同样也是用句子把含有裂纹的部分切下来即可。时间久了的最大问题是氧化，但是作为SEM观察，其实氧化也无所谓了，重要的是注意，别把断口碰了，以免裂纹表面形貌损坏。关于寻找裂纹源其实很简单，疲劳端口上通常分为裂纹起始区，裂纹扩展区和瞬断区。裂纹起始区用肉眼看往往呈现为一个光亮的小点，在材料表面或者表面以下一点点的地方。如果楼主在断口上看到有放射状分布纹理，那么这些纹理发散开去的方向是裂纹扩展的防线，这些纹理汇聚的点就是疲劳源了。 查看>>
6、钴酸钙的SEM断口和XRD怎么分析？
断口分析是观察是韧性断裂还是脆性断裂，亦或解理断裂，如果断口有韧窝中有破碎的粒子，说明有脆性相降低材料的性能等等
XRD主要是为了确认是否存在钴酸钙，通过分析三强峰来与标准谱进行核对
需要具体的分析就需要你看看相关的的书记，SEM和XRD分析相对较简单比较好学
7、求助，生锈的扭转断口怎么看SEM，试样如何处理
已经断开的的试样可以用锯子把断裂截面切下来（1cm左右厚），然后就可以放到SEM里观察了。至于没断开，仅仅开裂的试样，恐怕只能从式样表面观察一下了，同样也是用句子把含有裂纹的部分切下来即可。时间久了的最大问题是氧化，但是作为SEM观察，其实氧化也无所谓了，重要的是注意，别把断口碰了，以免裂纹表面形貌损坏。关于寻找裂纹源其实很简单，疲劳端口上通常分为裂纹起始区，裂纹扩展区和瞬断区。裂纹起始区用肉眼看往往呈现为一个光亮的小点，在材料表面或者表面以下一点点的地方。如果楼主在断口上看到有放射状分布纹理，那么这些纹理发散开去的方向是裂纹扩展的防线，这些纹理汇聚的点就是疲劳源了。 查看>>
8、如何分析铝合金铸件断裂失效
无论是金属材料还是塑胶材料，在断口形貌观察上，一般来说是先宏观再微观。
对于金属结构件材料，常常由于存在内部残余应力，以及疲劳损伤、存在杂质、表面缺陷等，容易存在微裂纹。微列纹在残余应力或外部应力持续作用下，向两边延展，当达到某一程度，造成整体脆性断裂。因此，一般来说，最初微裂纹的位置由于双边都是刚性的材料，会存在摩擦，形成较其他位置光滑，而最后断裂的位置表面粗糙。
在初步的宏判断之后，更进一步的，应该使用显微镜及扫描电镜SEM做微观断口形貌观察。
从提供的图片上看，可能的薄弱优先断裂位置如下图。
具体的，帆泰检测对于金属、非金属材料的断口形貌分析上是相当专业的，不妨可以电话咨询帆泰检测的专家，可以及早的改进设计，消除隐患。