1、液环真空泵的工作原理
液环真空泵有很多种系列的,例如2BV系列液环真空泵,2BE系列液环真空泵,2SK系列液环真空泵,SK系列液环真空泵,SZ系列液环真空泵。
这些液环真空泵在真空度是不相同的,但是在工作原理上是大同小异的。于此,介绍一下2BV系列液环真空泵的工作原理:
叶轮被偏心的安装在泵体中,当叶轮旋转时,进入液环真空泵泵体的水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上,叶片在水环内有一定的插入深度)。此时,叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时,小腔的容积逐渐由小变大,压强不断的降低,且与吸排气盘上的吸气口相通,当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强,根据气体压强平衡的原理,被抽的气体不断地被抽进小腔,此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝,小腔的容积正逐渐减小,压力不断地增大,此时正处于压缩过程,当压缩的气体提前达到排气压力时,从辅助排气阀提前排气。与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高,当气体的压强大于排气压强时,被压缩的气体从排气口被排出,在泵的连续运转过程中,不断地进行着吸气、压缩、排气过程,从而达到连续抽气的目的。
2、液环真空泵哪个牌子好?
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3、网络推广公司有哪些
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4、液环真空泵入口出汗的原因
1,真空泵气体被压缩,但很快就通过排气管排出了,虽然温度会变化,但变化不大.2.会混入,所以要在专吸入端加过属滤器.防止水或杂质进入,一般来说,水在气镇阀打开的时候,会排出一些.3.真空泵就是把工作腔的气体,尽可能排出,而压缩机是把工作腔内的气体尽可能压缩,一个是降压,一个是升压.4.最后一个问题,真空度越高液体的沸点越低。泵内液体沸腾时产生大量气泡,这是对水环真空泵来说的.液环真空泵,泵内都是润滑油,油里会混一些空气,但很少,随着温度的升高,水被气化,排出.气蚀的现象很少发生.
5、液环式真空泵都有哪些应用范围?
水环式真空泵的工作液也可采用其他合适的液体,不管采用哪种工作液均统称为液环式真空泵。水环式真空泵是液环式真空泵中最常见、应用最广泛的一种泵。
液环式真空泵的应用范围:
一、2BV系列水环式真空泵的应用范围
2BV系列真空泵适于抽除气体和水蒸汽,吸气压力达到33mbar绝压(97%真空度),当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时,应联接气蚀保护管以对泵进行保护,如配大气喷射器,吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵上,作为压缩机用时,其压力最大至0.26MPa(绝压)。
水环真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域,由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生危险,其应用更加广泛。机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。采用机械密封作为标准配置,消除了泄露,维护简便。运行平稳,噪音可低至62分贝,统一的耐腐蚀设计,青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性,不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用,独特的柔性排气口设计,不会产生过压缩,确保了2BV在其性能范围内效率最佳。
二、2BE系列水环式真空泵的应用范围
2BE系列水环真空泵及压缩机是我公司在长期科研的基础上,结合国际先进技术,不断实践验证研制开发的高效节能的新型产品.能常用于抽吸不含固体颗粒、不溶于水、无腐蚀性气体,以便在封闭的容器中形成真空和压力。通过结构材料的改变,亦可用抽吸腐蚀性气体,腐蚀性液体。可广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、煤矿、造矿、化肥等行业。
2BE系列水环真空泵采用单级单作用的结构形成式,具有结构简单、维修方便、高效节能、运行可靠等优点,对关键部件泵轴、叶轮、分配板等优化了设计。无论是球铁叶轮还是冲压形成的焊接叶轮均经过良好的热处理,并在过盈热装前后,分别进行平衡及动平衡校验,运转更加平稳、抗冲击性更加优良,适用为排水量大,载荷冲击波动等恶劣工况。
2BE系列水环真空泵、自带气水分离器;设有多位置进排气口,泵盖上增设了排气阀检修盖窗,装配和维修更加方便。
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×10Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
6、肯富来液环泵上量不足的原因
泵常见故障及其排除方法:1.泵不能启动或启动负荷大,原因及处理方法如下:(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2.泵不排液,原因及处理方法如下:(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。3.泵排液后中断,原因及处理方法如下:(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。4.流量不足,原因及处理方法如下:(1)同1.2.。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5.扬程不够,原因及处理方法如下:(1)同1.的(1),(2),(3),(4),2.的(1),4.的(6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.运行中功耗大,原因及处理方法如下:(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同5.的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。7.泵振动或异常声响,原因及处理方法如下:(1)同3.的(4),6.的(5),(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热,原因及处理方法如下:(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。9.轴封发热,原因及处理方法如下:(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。10.转子窜动大,原因及处理方法如下(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。11.发生水击,原因及处理方法如下:(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门.清水离心泵故障及处理方法:现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧摆。原因:注入水泵的水量不够,水管或仪表漏汽。处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。原因:底阀未打开或已淤塞,吸水管阻力或高度太大。处理:校正或更换底阀,清洗或更换吸水管,减低吸水管高度。现象3:压力表显示压力,但水管不出水。原因:出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。现象4:流量低。原因:水泵淤塞,口环磨损过多。处理:清洗水泵及水管,更换口环。现象5:水泵内部声音异常,水泵不上水。原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧堵塞漏气处,降低液体温度。现象6:水泵耗费功率过大。原因:填料函挤压过紧,叶轮磨损,供水量增加。处理:清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。现象7:轴承过热。
7、视界-常见液环真空泵的拆装步骤有哪些?
先拆泵盖,再拿下叶轮,然后拆下机械密封,泵体拆下来后就只剩下电机了,液环真空泵就拆完了。
8、液环真空泵的注意事项
选用真空泵时,需要注意下列事项:
1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度,选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。
3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。
5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。
6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。
8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
9、真空泵的价格、运转及维修费用。
9、液环式真空泵原理?
液环式真空泵和水环真空泵的原理式一样的,用最简单的话来说比如安徽富通真空专生产的水环真空泵,是依据属水环原理工作,叶轮偏心安装于泵体内,泵启动后,工作液在泵体内形成一与泵体同心的液环,叶轮将功率传递给液环。液环在叶轮片间周期性脉动,脉动时,气体自圆盘吸入口吸入,在经压缩自圆盘排气口排出。可以参考水环真空泵的原理http://.baidu.com/link?url=ESho-iueTpIrYOoZGLDnRrZvggQwo-_5p-M27aoKT0ZSZidFh-UwwXzK
10、液环泵进口管道烫,排出温度高是什么原因
液体本来就有温度吗?没有的话,出水管道没有出水所以水泵及进出水管发热