正火马氏体SEM

1、热处理的正火、退火、淬火、回火,是什么意思.

热处理是复指金属材料在固态下，制通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

2、关于马氏体,奥氏体及淬火的疑问

这么说吧，奥氏体不可以淬火

3、正火的热处理工艺是怎样的?

正火是连续冷却的，如果零件冷速过快，会有较多贝氏体出现，甚至可能有马氏体出现，既影响专了加工性属能，又会对后续热处理的变形控制带来麻烦，所以在连续冷却后如果出现硬度和组织不均匀，不能达到要求的时候，往往加一道高温回火工序，以改善其后续的切削性能。
此种方法治标而已，根本解决方法还是改善正火工艺。

4、正火加回火得到的S与回火S的区别

我在另一个问题回答过，所以引用一下。说一下，那个是正火后在索氏专体温度保温得到索氏体，好属像叫等温正火吧，不叫回火。回火索氏体是通过调质得到的。引用如下：
“索氏体和回火索氏体：本质是索氏体是由过冷奥氏体等温转变而来，一般称为等温正火，实质属于片状珠光体，一般称之为细珠光体，我们说的屈氏体称为极细珠光体；回火索氏体是由马氏体高温回火转变而来，实质属于粒状珠光体，即为等轴铁素体基体上弥散的细颗粒状渗碳体。
性能上，同样材料的索氏体比回火索氏体硬度强度高，但是塑性韧性差，一般不用作成品，得到回火索氏体的工艺也叫调质，得到的组织综合力学性能好，一般作为中低碳钢结构零件的最终热处理。”

5、叙述马氏体的强韧性，热处理工艺中细化晶粒的方法有哪些，简要说明。

1、马氏体的强韧性
马氏体的强度、硬度、塑性、韧性这些力学性能指标，主要取决于马氏体中固溶的含碳量，马氏体是碳在阿尔法-铁中形成的过饱和固溶体，固溶度越大，强度硬度越高，塑性韧性越差，抛去马氏体体级的影响，一般情况下，马氏体可分为两类：板条马氏体和片状马氏体，板条马氏体叫做低碳马氏体是含碳量＜0.25%的钢的典型组织，对于板条马氏体，含碳量越高，强度硬度越大，而塑性韧性不明显降低，具有良好的综合力学性能，片状马氏体又叫做高碳马氏体，是含碳量＞0.60%的钢的典型组织，片状马氏体含碳量越高，强度硬度越高，塑性韧性越差，当硬度达到一定值后，强度也由于脆性加大而降低。对于含碳量在0.25~0.60之间的钢，具有片状和板条马氏体的混合组织，具有两种马氏体的特性。
2、热处理工艺中细化晶粒的方法有哪些？
热处理工艺中细化晶粒的方法有大部分退火工艺，例如完全退火就可以细化晶粒，当然退火工艺中也有导致晶粒粗大的工艺存在，如扩散退火、均匀化退火等就可以使晶粒粗化，正火不仅可以细化晶粒，还可以消除网状碳化物，淬火和回火一般情况下也可细化晶粒，一言以蔽之，凡是能够凡是相变，具有新相形核过程的产生，只要新相形成的晶核不长大的热处理工艺，均能够利用之细化晶粒，例如钢的渗碳，由于长时间加热，而加热温度又高，所以可以采用一次淬火或二次淬火来消除渗碳过程中导致的晶粒粗大现象。

6、马氏体转变和珠光体转变之间的主要差别？ 从显微组织和力学性能上说明珠光体和马氏体的主要特点？ 谢谢！

根据过冷奥氏体等温转变动力学曲线（C曲线）
珠光体转变（过冷奥氏体的高温转变）
温度范围：A1 － 550 ℃ （此时C、Fe原子均可扩散）
珠光体：铁素体和渗碳体的共析混合物，一般情况下这两相呈相间分布。由于奥氏体向珠光体的转变温度不同，珠光体中铁素体及渗碳体片的厚度不同，一般分为三种名称：珠光体、索氏体、屈氏体。
强调：珠光体、索氏体、屈氏体均属于珠光体型组织，三者之间并无本质差别，且无严格的温度界限，只是片层厚度不同。

贝氏体转变（过冷奥氏体的中温转变）
温度范围：550 － 220 ℃
此温度下C、Fe原子扩散不能充分进行，奥氏体分解成为介稳定的α-Fe和碳化物的混合物－贝氏体（贝茵体）。
上贝氏体：550℃稍下温度形成，羽毛状，性能不如珠光体，无使用价值。
下贝氏体：靠近马氏体转变温度（220℃稍上）形成，也称针状贝氏体，由针状过饱和α-Fe和其上分散的微细碳化物组成。塑性、韧性比珠光体好，有使用价值。

马氏体转变（过冷奥氏体的低温转变）
温度范围： 220 ℃以下
过冷奥氏体以非扩散方式转变成马氏体。
马氏体：：奥氏体急冷至Ms（约230℃）线以下，过冷度极大，转变趋势极大，奥氏体极快地由面心立方变成体心立方，而碳原子来不及扩散，形成碳在α – Fe中的过饱和间隙固溶体，即马氏体，Martensite (M)。
马氏体点（Ms）：过冷奥氏体必须冷却到某一温度以下才能发生马氏体转变，此温度称为马氏体转变开始点或简称马氏体点。
马氏体转变终了点（Mf）：马氏体转变停止的温度。
马氏体硬度很高，但塑性和韧性都很低，断裂强度也不高，不能直接使用。
形貌：决定于奥氏体的含碳量：
当Wc ＞ 1.0%时，全部形成针片状马氏体 M片；
当Wc＜ 0.2%时，全部形成板条状马氏体 M条；
当0.2%＜Wc＜1.0%时，形成混合马氏体。

因碳在 α – Fe中的过饱和，晶格严重畸变，所以M片具有高硬度高强度，但塑性韧性低；
M条具有较高硬度强度，塑性韧性也较好。
马氏体转变的主要特点：
● 转变驱动力极大，转变中无原子扩散，高速形成。
● 转变总是进行不完全，存在残余奥氏体A’。但碳素钢的残余奥氏体少，可忽略。合金钢则不能忽略。
● 在Ms以下降温过程中形成，等温过程马氏体量不增加。
● 转变过程伴随体积膨胀，导致工件变形。

7、奥氏体、贝氏体、马氏体、珠光体索氏体、屈氏体定义

1、奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。

2、当奥氏体过冷到低于珠光体转变温度和高于马氏体转变温度之间的温区时，将发生由切变相变与短程扩散相配合的转变，其转变产物叫贝氏体或贝茵体。

3、马氏体是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体的晶体结构为体心四方结构。

4、珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。

5、索氏体指的是钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物。索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。

6、通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。是一种最细的珠光体类型组织，其组织比索氏体组织还细。钢经淬火后在300~450℃回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体。

8、正火、退火、淬火、回火常见的缺陷和预防措施

首先正火，和退火的缺陷基本是差不多的，一般有：
一，细晶粒断口，低塑性。
二，硬度过高。
三，粗晶粒断口。
四，出现网状碳化物
五，出现魏氏体组织。
预防方法就是按照正规工艺操作，如果出现上述缺陷，那就在按照正规工艺操作一遍。
对于淬火一般来说就是硬度不足，或者变形开裂，等问题，解决方法还是按照正规工艺操作，对于已经产生的变形开裂如果能处理的就处理不能处理的就报废，
对于出现硬度不足，你可以首先检验材料是否正确，如果材料没错，那补救方法一般是在进行一次高温回火，或者退火正火工艺后在从新按正规工艺再来一次。
对于回火一般是回完以后硬度不足。方法还是按照正规工艺操作。
同时才上述情况以为还要考虑是不是跑温等情况，对设备做温度检测.
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火(550-650℃)高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。
普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。

9、各位师傅；37CrMnMo 870度正火出现马氏体的原因是什么啊？

回楼主： 你确定那是马氏体吗？请问你是否测试了它的硬度？如果你确认那就是马氏体，又通过检测硬度，其硬度的确也很高，那你的材料一定有问题，因为37CrMnMo在正火状态是不可能形成马氏体和贝氏体的！

10、热处理的正火、退火、淬火、回火,是什么意思.？

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面专或内部的化学成分属与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

正火

将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

退火

将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

淬火

将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。