1、【请教】从SEM图片中计算颗粒体积分数该用什么软件？
markblue(站内联系TA)先用PHOTOSHOP处理下图片，调调对比度等等，用IMAGE pro可以进行不错的分析beam21(站内联系TA)ID:中文核心
只能告诉软件名称与文章出处：The CSD Corrections program of Higgins（Higgins M.D.(2000)Measurement of crystal size distributions.Am. Mineral. 85:1105-1116）unidirection(站内联系TA)我也需要求他们的体积分数，以上说的是方法是不是仅仅只能用来测量一张照片的体积分数啊？但是如何求整个全部的体积分数呢？gywu0420(站内联系TA)谢谢啊！！！我也急需啊！！帮忙发一个过来：[email protected](站内联系TA)Originally posted by gentle8306 at 2008-12-18 08:57:
2、制备SrTiO3模板，SEM图上有许多小颗粒什么原因？
烧的的样品很多都这样，你知道颗粒和片状晶体那个是你要的啊，只能说实验条件没控制好。个人观点不知道对不对
3、【求助】激光粒径仪所测粒径与SEM的粒径相差甚远是什么原因
nanopowders(站内联系TA)激光粒度是一个统计数据，可能会是单颗粒和团聚体的表现，而电镜粒度一般都是统计单个颗粒，除非你的颗粒在溶液中的分散性能很好，形成类似于单分散的浆液，这样二者才会很接近，不然测试的激光粒度都要大于电镜粒度，工业上控制在2倍范围都是可以的pigfly(站内联系TA)激光粒径仪测得的是水合半径,如果是利用静电排斥作用稳定的体系,水合半与pH有很大关系,sugucong(站内联系TA)激光粒径仪测量的是水溶液，而SEM是颗粒的干粉，一般情况下激光粒径仪所得到的结果比SEM的要大至少几个纳米，还有，激光粒径仪受到各别非常大的颗粒影响很大，而且对温度，样品的浓度、单分散性都有很大的影响，但你可以通过多次测量得出一个准确的结果。你可以用一个标准物质与它们进行校正。动态光散射的话是分开来进行测量，然后通过比例进行校正。TEM可以通过样品之间不同比例的混合，然后通过统计，最后进行校正。这样你就可以得到你们颗粒的准确粒径。
4、怎么计算sem中粉末的粒径分布
不需要吧，不过这种方法貌似误差比较大，最直观的就是做透射电镜，然后用image j统计比较准确~~ 可是我觉得报告里的粒径不大正确，而且测试的老师也说让我自己计算，一起计算的不准确！fangxingxue(站内联系TA)我们做了以后发现数据波动很厉害，所以说 用zetasizer测定颗粒平均粒径不大准，建议用透射吧
5、你好···请问纳米级材料粒径检测时采用SEM的具体步骤能详细介绍一下么··谢谢··做实验有点急用··
其实，SEM只能知道局部的大致粒径，并不能得到粒径分布的完整信息。做粒径分布测试应该通过激光粒度仪来完成，可以输出完整的粒径分布曲线报告。
另外，要对经过分散的颗粒（液相）进行SEM拍照，需要再做涂膜后干燥才能操作，实际上在干燥的过程中，再小的纳米颗粒都会重新团聚到一起了，基本上拍出来的照片看到的应该都是微米级的了。要得到纳米材料的真实情况照片，必须保持分散液状态来做电镜扫描。
6、如何用image pro plus统计sem图微球粒径
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7、怎样预处理用SEM看粒子大小
关于怎样预处理用SEM看粒子大小问题，上海献峰网络指出：
1、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。
2、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。
3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。
4、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。
5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可高达65％；还可以采用先压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。
6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。