有机蒙脱土在pa6中的分散sem

1、PA6尼龙粉末能回收再生造粒吗？

再生颗粒是指PA6原料做出来的瑕疵制品,通过破碎再造粒。就是再生颗粒。

2、纳米材料在测SEM时要怎么分散的更好些？

对于零维和一维纳米材料，SEM观察时需要分散。一般使用有机溶剂加分散剂，超声波分散，离心沉淀后用吸管取上清液，滴在干净的硅片或载玻片上，干燥后用导电胶带粘取。
具体沉淀时间或离心机的参数，需要多做几次试验，针对不同的材料特点，选择好的条件。

3、写出尼龙1006、尼龙6、丁苯橡胶、涤纶(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的分子通式？

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种有不少优异物理性能的热塑性塑料,然而它还有很多缺点影响了其市场应用,如低的热变形温度、模量低、结晶速率慢。
与纯PET相比,在PET基体中增添一些热塑性塑料如PEN或少量蒙脱土(OMMT)进行制插层或共混,能够明显提高其气体阻隔性、耐热性、结晶速率、力学性能和阻燃等性能,得到的综合性能优异的PET复合材料。因此,对PET纳米复合材料的研究与开发很有必要,也是市场的研究热点。本论文选择了PET阻隔性能的研究,对PET进行了阻隔改性,选择PET与PEN和PET与OMMT两个体系分别进行共混,选择性地加入PC和成核剂,按照一定的比例以及合适的工艺条件,并运用双螺杆挤出机、造粒机、压机制得PET复合材料薄膜。考察了PEN和O MMT的加入量对PET阻隔性的影响,确定了最佳工艺。
借助扫描电子显微镜(SEM)观察纳米OMMT在PET基体中的分散效果,采用偏光显微镜(POM)、差示扫描量热仪(DSC)、微机控制电子万能试验机、毛细管流变仪、旋转流变仪、维卡软化点测试仪分别研究了改性纳米OMMT含量对复合膜的结晶性能、力学性能以及复合材料的流变性能和热性能和阻隔性能的影响。
测试不同含量纳米OMMT和PEN对复合膜的阻隔性以及加工性能的影响,研究复合膜的阻隔性能和加工性能,并进一步优化的加工工艺条件。结果表明,在PEN的体系中加入PEN可以明显提高PET的阻隔性能,但是共混物的相容性会随着PEN的增多而下降,这会导致共混物透明性的下降。在共混体系中加入PC则可以提高共混材料的韧性,成核剂则能够加快结晶速度,形成细小致密的球晶颗粒,进而提高制品的抗冲击性、抗拉强度等物理机械性能以及提高制品的透明性。
综合各项测试,当PET与PEN的份数为85和9.6,且加入5份的PC和0.4份成核剂的时候,可制得阻隔性能优良的PET共混材料。并且,此时的共混材料除了具有较好的阻隔性能以外,共混材料的相容性、韧性、透明型和加工性能均也均处于比较理想的状态。在PET/OMMT的体系中加入OMMT可以明显提高力学和耐热性能,PET/OMMT复合膜的阻隔性能提高了3到4倍。通过维卡软化点测试仪测试,确定了软化温度提高了40度,证明了OM MT起到了插层作用,并且提高了力学性能。随着OMMT的加入量变大(0.1w%-0.5w%)通过偏光显微镜的测试显示球晶的尺寸在变小,力学性能提高。通过实验测试,在含有OMMT的PET复合膜中确实有插层的作用,也提高了阻隔和加工性能。

4、哪位大侠知道看SEM时把材料分散在什么溶液中比较好？

sem的结果与分散无关，粉末就可以做，没必要分散

5、什么是复合材料？

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:

1、 复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料;

2、复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在;

3、它具有结构可设计性，可进行复合结构设计;

4、复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。

(5)有机蒙脱土在pa6中的分散sem扩展资料：

复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。

非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。

树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。

6、有机蒙脱土的阻燃机理是什么？

蒙脱土属于黏土，一种含水层状硅酸盐，加入聚合物、无机纳米复合材料中，能提高聚合物的阻燃性能和力学性能。是一种很优异的成炭剂，因此可以提高材料阻燃性。

7、求论文开题报告

中科院化学所工程塑料国家重点实验室取得的成就有：单体插层缩聚制备了尼龙6/粘土纳米复合材料，可大幅度提高其热变形温度，扩大了材料的应用范围，并对插层剂的碳链长度与有机蒙脱土的层间距的关系进行了研究，在此基础上开发了PET/粘土、PBT/粘土纳米复合材料，提高了材料的热性能和阻隔性，其中PET/粘土纳米复合材料的结晶速度较PET提高了约5倍。此外还通过聚合物溶液插层及熔体插层分别制备出硅橡胶/蒙脱土及PS/粘土纳米复合材料，其中硅橡胶/蒙脱土纳米复合材料具有良好的耐磨性，各项物理、力学性能指标得到很大提高，可代替气相白炭黑填充硅橡胶，具有实用前景。相信在不久的将来，PLS纳米复合材料将会广泛应用于高分子材料及其它领域。

8、如何用SEM看无机粒子在树脂中的分散,就是要如何来处理压片表面???

1、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。

2、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。

3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。

4、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。

5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可高达65％；还可以采用先压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。

6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。

9、sem测试纳米粒子在树脂中的分散用固化好的树脂还是未经固化的

1、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。

2、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以一般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。

3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。

4、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。

5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可高达65％；还可以采用先压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。

6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。