壓濾機液壓站長見故障

1、廂式壓濾機液壓系統出現的故障怎麼解決

1)廂式壓濾來機液壓系統自無壓力或壓力不足。①液壓泵：液壓泵反轉，需調換轉向;油量不足，應補油;零件磨損嚴重，間隙大或管路接頭密封不嚴造成漏油，修復或更換零件，擰緊管接頭。②溢流閥：彈簧變形或折斷，需更換之;錐閥與閥座配合不嚴·，調整或更換;滑閥在開口處卡住無法建立壓力，應研磨使其移動靈活：阻尼孔堵塞，清除污物。③系統有漏油處，應修好保證密封。④壓力表損壞造成無壓力假象，換表。⑤油溫過高黏度太低，查明發熱原因採取相應措施。
(2)廂式壓濾機液壓系統產生振動和雜訊。①液壓泵：泵軸與電機不同心，需重新按要求調整;聯軸節松動，應擰緊;液壓泵零件磨損嚴重，需更換;油量不足、吸油管密封不嚴造成吸空，或濾油器阻塞而吸油不暢，應添加油液、處理密封，清洗濾油器。②溢流閥：閥芯與閥體間隙過大，或有毛刺，有雜物，更換閥芯，調整間隙，清除毛刺和雜物;彈簧或閥座損壞，更換彈簧，修復閥座;阻尼孔被堵，洗凈阻尼孔。③換向閥：電磁鐵吸不嚴，需修理;閥芯卡住，清洗或整修;彈簧損壞或太硬，需更換。④液壓缸密封過緊或加工裝配誤差造成運動阻力太大，適當調整密封松緊，更換或修理不合格零件，重新裝配。

2、提升機液壓站常見故障有哪些？

提升機液壓站漏油及油壓不穩 長期使用後，安全制動裝置中的各集油路之間，以及閥與集油路間大量泄漏，且油壓下降導致松不開閥，原因是它們之間的螺釘松動，將螺釘擰緊即可消除故障；油壓不穩原因是液壓系統中混入空氣，應排除空氣，或是電液調壓裝置線圈的電流濾波不好，線圈上下振動，造成油壓不穩，加裝電解電容器加強濾波即可。
液壓站 油壓值不能保證 原因是系統內有空氣吸入，油箱內的油有好多泡沫，或者是溢流閥、電磁換向閥內泄漏大，處理方法：檢查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油處管接頭是否擰緊；吸油過濾器的螺釘是否擰緊；檢查吸油過濾器到油泵吸油口處的管路是否漏氣；檢查油泵端蓋螺釘是否擰緊；清洗溢流閥閥芯，如果閥芯在閥體內活動不靈活，可以用手拿住閥芯在體內來回研磨；清洗電磁換向閥閥芯，要求閥芯在閥體內運動靈活，保證工作時閥芯到位。
零油壓 制動器不松閘系統沒有壓力的原因：油泵旋轉方向反了或油泵沒有輸出液；電液比例裝置上的溢流閥閥芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不暢通，吸油過濾器堵塞；壓力閥內有臟物，錐閥關不住。處理方法：糾正泵的旋轉方向，排除油泵故障；把溢流閥拆開清洗，要求做到閥芯在閥體內運動靈活，用壓縮空氣把阻尼孔吹通；清洗過濾器濾芯，並檢查吸油管路是否堵塞；拆開壓力閥，把錐閥芯取下來清洗。
提升機液壓站作為盤型制動器提供不同的油壓值的壓力油，以獲得不同的制動力矩。在事故狀態下，可以使制動器的油壓迅速降到預先調定的某一值，經過延時後，制動器的油壓迅速回到零，使制動達到全制動狀態。供給單繩雙筒提升機調繩裝置所需要的壓力油。

3、帶式壓濾機故障處理

這個出現故障的話，這個直接去重啟一下，重啟完成之後這個機器就能夠恢復了的。

4、液壓站的工作原理和常見故障

液壓站是液壓系統的動力源，它向液壓系統提供一定壓力，流量的工作介質。在液壓站上專裝上必需的液屬壓閥可以直接控制液壓執行元件工作。
液壓站的常見故障主要有：泵不輸油；泵燥聲大；泵出油不足；壓力不足或壓力升不高；壓力不穩定，流量不穩定；異常發熱；軸封漏油。

5、壓濾機常見故障及處理方法

壓濾機常見故障分析
1） 造成板框損壞的主要原因如下：
a） 泥漿太厚或剩餘干塊，導致進料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞；
b） 當進料不足或進料中有不適當的固體顆粒時，也會對板架本身造成過大的應力或損壞；
c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出料閥關閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞；
d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能導致介質泄漏。只要介質泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質泄漏必然會造成壓力無法增大，從而形成泥餅。
處理方法：
a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以消除落入進料口的泥漿；
b） 完成此循環，減少濾板體積；
c） 仔細檢查濾布是否有問題，然後檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應的壓力閥，釋放壓力；
d） 仔細清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：
a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時更換；c）密封面有塊狀物。
處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
3） 造成濾餅形成的主要原因是：
進料粒度過小，濃度過低，進料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，改進進料，增加或減少物料供應，清除堵塞物，清理進料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動低壓，連續增加壓力。
4） 濾板動作慢或易脫落的主要原因：
有時，導桿上的油垢過多，會使濾板走得慢，甚至掉下來，非常危險。
處理方法：
及時清理導桿上的油污，並塗抹潤滑脂，保證潤滑，以免發生事故。嚴禁在電桿上塗抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。
5） 造成機器異響的主要原因如下：
a） 電機老化，負載無法承受；
b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長，極易造成柱塞損壞；
c） 液壓站安裝時，聯軸器不同心。如果聯軸器安裝不正確，電機將擺動過大，負載將增加。
6） 液壓系統流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置；
c） 濾油器堵塞；
d） 油箱油位過低，油泵空；
e） 液壓油粘度過大，吸油困難；
f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。
處理方法：
a） 油泵的維護；
b） 檢修順序閥；
c） 清洗濾油器；
d） 補充油；
e） 換油或升高油溫；
f） 修理或更換機油泵。
7） 噴射混凝土的主要原因是：
a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應清洗濾布；
b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應更換濾布；
c）投料濃度過低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。
8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，極易引起電氣故障。
電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識，又要正確掌握各種壓濾機的基本原理和系統，以便在出現問題時及時解決壓濾機的電氣問題。在此期間，應優先考慮容易出現問題的部件，以保證維修速度，防止不必要的損失。

6、液壓系統常見故障有哪些，試說明其中一種故障的解決方法

常見故障及解決方法：

一、無壓力或壓力不足 

解決方法：

1、檢查電動機轉向；

2、更換泵或配鍵；

3、清洗檢修溢流閥 ；

4、更換彈簧；  

5、清洗、修研或更換；

6、檢查泵、缸、閥內易損件情況和系統各連接處的密封。

二、流量不足

解決方法：

1、檢查電動機轉向，調整泵的轉速符合要求；

2、更換適合粘度油液；

3、補充油液至游標處； 

4、更換彈簧 ；

5、加大吸油管直徑，增加吸油過濾器的通油能力，清洗濾網，檢查是否有空氣進入 ；

6、拆修或更換有關元件； 

7、調整或更換有關元件；  

8、檢查管路連接是否正確，油封是否可靠。

三、系統有振動和雜訊

解決方法：

1、擰緊泵的連接螺栓及管路各管 螺母或更換密封元件；

2、修復或更換。

四、系統發熱油溫升高

解決方法：

1、適當增大油箱容量、更換或增設冷卻裝置；

2、選擇粘度適合的油液；

3、改進系統設計，重新選擇迴路或液壓泵。

五、油液中進入了空氣

解決方法：

1、緊固各管道連接處，防止泄漏；

2、油箱中進出油管應盡量保持一定距離，也可以設置隔板，將進出油管隔開； 

3、加足油液，應保持油液不低於油標指示線； 

4、調整密封裝置，或更換已損壞的密封件；

5、保證系統各部分能經常充滿油液，在液壓泵出口處應安裝單向閥，在回油路上安裝背壓閥； 

6、清除附著於濾油器上的臟物； 

7、設法防止系統各點局部壓力低於空氣分離壓。

六、系統過熱

解決方法：

1、使用質量較好的油；

2、及時更換受損的零件；

3、注意容器內的油平面不能過高；

4、調整回油閥時應注意操作得當；

5、不要長時間使其工作。

7、液壓站的常見故障有哪些

液壓站的組成包括：電機、泵、控制元件（溢流閥、單向閥等）、蓄能器及其內控制、過濾器、冷卻器及容其它管路和附件。還是比較復雜的，因此液壓的常見故障就與這些元件有關。
下面舉一些常見的：
1、系統壓力問題
2、系統污染問題
3、系統溫度問題
其中壓力問題又是最多發的、最復雜的問題，與泵、控制元件、蓄能器等都有關系

8、怎麼解決壓濾機液壓系統的故障

是的，一句怎麼解決容易。『可是真的方案是不能這么簡單的給出的，這樣不靠譜。
就像醫生看病，講究望聞問切，得把故障詳細描述清楚了，並且附上液壓圖，才可以判斷故障情況的。

9、壓濾機液壓系統出現故障怎麼辦

看看出現的時什麼故障，根據故障分析原因解決問題。另外使用時要注意液壓系統的保養，使用前要清洗管道，加油時要進行過濾。定期更換液壓油，注意液壓系統的降溫等等，維護到位可降低發生故障的概率

10、板框壓濾機液壓系統故障求助

液壓壓力加不上可能原因，
（1）泵磨損，
（2）溫度高，造成內漏，
（3）液壓缸密封圈老化，漏油。