1、做模具設計需要了解的
通用塑料
作為一般性材料使用，產量大，價格低，性能一般，生產商多。可加入穩定劑，玻纖等材料將通用塑料改性，加強應用性能，但還遠不及工程塑料的性能優良。
工程塑料
具優異的綜合性能：機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高，並可在較寬的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，並在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。產量少，價格較貴，生產廠家少。
PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL
3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力膠
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好於ABS。
合適的塑料產品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，儀表鏡，包裝盒，文具
其它： ,收縮率0.2-0.7% ,合適的壁厚1.5-3mm,
PSGP 改性聚苯乙烯 204
透明度達88-92%，折光率1.59-1.60，適合作透光製品，染色性強，無毒無味，不致菌類生長，較高的沖擊強度,耐酸鹼性能好，不耐依據溶劑，電氣性能優良，易成型，吸濕少於0.02%可在高濕度保持強度和尺寸，但脆性大。
合適的塑料產品：裝飾品，照明指示牌，燈罩，文具，透明玩具，日用品，儀表鏡片，冷藏庫和冰箱內絕熱層(發泡後)。
其它：收縮率0.4-0.6% 合適的薄厚1.5-3mm。
PSHI 高沖擊聚苯乙烯
成分中含橡膠後抗沖擊強度大大提高，製品上可設計扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺絲，在85度下長時間使用，老化加速壽命減少。
合適的塑料產品：各類家電外殼，文具，玩具，電子零件，電子儀表殼，冷藏庫和冰箱內殼，電話機。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚2-3mm。溢邊值0.03mm
PP 聚丙烯 百折膠
類似白色蠟狀，比聚乙烯更透明更輕，注塑時流動性好，吸水性低於0.02%，耐化學有機溶劑，除濃硝酸濃硫酸外在很多介質中很穩定，抗沖擊強度高，來回屈服力非常高，高頻電性能不好，易成型收縮率大，耐溫度性強，低溫呈脆性，耐磨性不高。
合適的塑料產品：一般結構件，耐腐蝕件，受熱的電氣絕緣零件。各類家庭用品，文具，玩具，化學容器，醫療用品。
其它：收縮率1.0-3.5% 加入30%玻纖可改善至0.7%左右 合適的薄厚1.5-2.5mm。溢邊值0.03mm
PE 聚乙烯
最輕的塑料之一，半透明白色狀，結晶性材料，屈服能力高但不易回復，優良的介電性能，透水率低耐水性好，化學穩定性高，使用溫度可達80-100度摩擦性能和耐寒性好，但機械強度不高，質軟，成型收縮大，表面不易粘貼，印刷。
合適的塑料產品：一般電纜的包皮，耐腐蝕件，表面塗層。
HDPE:膠袋，日用品水桶，電線，玩具，建材。
LDPE:膠袋，膠花，玩具，高頻電線。
其它：收縮率1.5-4.0% 合適的薄厚1.0-2.5mm。溢邊值0.02mm
PMMA 聚甲基丙烯酸酯 亞加力 有機玻璃
有極好的透光性，在光的加速老化240小時後仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5% 。機械強度較高，有一定的耐寒性，耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易於成型，質較脆，易熔於有機溶劑，表面硬度不夠，易擦毛。
合適的塑料產品：有一定強度要求的透明結構件。
儀表鏡片，光學製品，電氣，醫療器材，透明模型，
裝飾品，太陽鏡片，廣告牌。
其它：收縮率0.4-0.7% 合適的薄厚1.5-4mm。溢邊值0.03mm
3-2工程塑料
PC 聚碳酸酯
具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達-100度，抗彎強度與尼龍相當，並有較高的延伸率和彈性模量，但疲勞強度小於尼龍66。吸水性較低，收縮率小，尺寸穩定性好，成型的零件可達很精密的公差，並在很寬的變化范圍內保持尺寸的穩定性。耐磨性與尼龍相當，並有一定的抗腐蝕能力，但成型條件要求高。可在較高幹溫度.高載荷下條件下長期應用，但不可在濕溫下使用。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，心軸，滑輪，傳送鏈，螺母，墊圈，泵葉輪，燈罩，容器，外殼，蓋板，高溫電氣製品，風筒殼，火牛殼，電機殼，工具箱，奶瓶，照相機零件，安全帽，食品盤，醫療器材，CD等
其它：收縮率 0.5-0.7% 合適的薄厚2-3.5mm。溢邊值0.06mm
PC加入玻緘可改善其收縮率，機械強度，耐溫性，在100度左右長期 使用鋼性會增加，製品可用退火改善內應力。
PA 尼龍
PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖後，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶
其它： 收縮率 1-2% 需注意成型後吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%
合適壁厚：2-3.5mm
PA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。
應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
PA 尼龍
PA6 疲勞強度鋼性，耐熱性低於尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色
應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況
PA610 強度.剛性耐熱性低於尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色
應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。
PA1001 強度，剛性耐熱性低於尼龍66，吸濕性低於尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。
應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件
MCPA 強度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優於PA6及PA66，吸濕性低於PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜澆鑄大型零件。應用：高載荷，高使用溫度(低於120)無潤滑或少潤滑的情況下。乳白色
POM 聚甲醛 塑鋼
抗拉強度，沖擊韌性.剛性.疲勞強度，抗蠕變性能很高，尺寸穩定性好，吸水性小，摩擦系數小，具優良的耐摩擦磨損性能，在高溫和水中仍有很大的剛性，耐化學腐蝕，性能同於PA，但價格較低，耐反復扭曲，有突出的回彈能力。成型比尼龍困難，加熱易分解。
合適的塑件產品：可替代大部分的有色金屬，用於各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，泵葉輪，汽車，儀表，機床等
其它：收縮率 2-3.5% 48小時內還會收縮1%。
合適壁厚：1.5-2.5mm 乳白色 溢邊值0.04mm
2、模具設計學徒的需求
1:考大學的工業設計專業。需要三、四年的時間，至少花費40000。有證書，學歷證明，有沒有用。有。本科更好。進大公司大企業的保證。
2：到社會的培訓學校學習。時間一年，花費10000。有結業證書。有沒有用？沒有用。誰承認？現在社會實力承認。我到現在才知道為什麼到這些所謂實力雄厚的培訓學校學習的學生為什麼能力那麼差。原來他們請不起真正的老師。正真厲害的都在拿月薪5K.6K. 或者在做老闆。到這些學校教的老師頂多拿3K.4K罷了。你說這樣的老師能教出拿5K.6K月薪的學生嗎？所以現在不論什麼熱門專業。還是能力為王。 不認真去做，還是很難混的。你厲害了，能為你的老闆或客戶創造價值。使他能夠賺錢，大家搶著要。所以現在的大學生畢業即失業很正常。競爭激烈 培養一個要一年，不如找一個已經有一年經驗的做事，立刻體現價值。
3：到設計公司學，設計公司多得令人吃驚。大的幾十個人，小的只有幾個人。廣泛存在於珠三角，長三角，粵東等地區。中國製造的產品都是這些大大小小公司做出來的。他們設計新產品，甚至仿冒人家產品，改裝、改造產品，無所不能。你搜索一下「抄數」兩個字。可以得到很多這方面的資料。 一些小公司為了培養他們的後備人才，會招一些學徒，一般都是朋友親戚介紹的，因為在設計行業里跳來跳去很多，跳一次，升一次工資。學徒會在一定的時間內為公司做事。老闆也會拚命壓學徒的工資,想升工資只有跳槽了. 在設計公司，學員每天都接觸到新的產品，產品在設計過程中出現的問題，或多或少都可以聽到，看到。這就是千金難買的經驗，是在培訓學校和大學難以得到的，這就是在設計公司學習的優勢！將來學成工作很容易融入到團隊當中去.一切都是那麼熟悉.這個是在培訓學校得不到的東西.
3、做模具設計需要培訓哪些項目？
要學習模具設計，首先看你需要側重哪個軟體，在精通一種模具設計軟回件基礎上掌握識圖答能力，在專業能力上，首先要掌握模具產品的分析能力，進行組立分析，就是我們常說的套圖
決定不同產品使用什麼模具結構，決定工序和沖工內容，使用設計軟體對產品進行展開設計，決定好圖紙中模板尺寸進行備料，然後進入模具圖紙繪制，最後要學會如何對圖紙進行校對，常用到的軟體有ug, proe, soliworks
ug是模具設計應用最廣泛的，在塑料模具，壓鑄模具等領域應用最多，還有汽車配件也會用到
proe則在電子產品領域使用廣泛，比較擅長做產品結構設計，這個軟體建模參數很強大，
soliworks在機器人領域，機械設計等方面應用最多，可以很好的做運動模擬，
此外很多設計還會配合CAD做二維的圖紙，所以了解這些你就清楚自己應該學習哪個領域了
4、模具設計要求有什麼
模具設計應當遵循：
模具滿足工序要求即可，不應當添加多餘的功能；
模具應當可以生產出合格成品，或半成品；
模具應當以加工最簡單為設計要求；
盡量採用標准模架；
盡量採用標准件。
5、做模具設計所需要的電腦配置
你要補充預算，是買台式機嗎 是否包括顯示器
追問。
6、模具設計都需要學習什麼
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
學模具設計要學那些?
1 機械制圖基礎，這是是你畫圖的根本，這是方法，不管是用什麼軟體都要用這個，所以這個是會畫圖會看圖的基礎。
2 模具專業知識 這個是設計模具的基礎，設計什麼模具，什麼結構，什麼原理。
3 AutoCAD工程制圖。
4 Pro/E三維造型與模具設計。
5 會使用繪圖軟體。
6 還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，如果對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定生產的產品尺寸，如果沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。
7 最好再了解一點機械知識，因為模具是放在設備上的，所以這個最好了解一點比較好。
學會了以上的知識，並不等於會設計模具，只能說會畫模具，如果想讓模具設計出來能夠使用，那麼就還要學習一些相關工藝知識，這個要根據所學模具的方向，比如冷沖壓、注塑、鍛造等等，每個模具方向都有對應的工藝學理論，這個會使繪制模具更貼近於實際，這個也是非常重要。
7、模具設計工藝要求
模具設計不同於產品設計，它本身就是工藝設計。對模具設計的基本要求是：版
1、模具必須權能夠完成零件的加工工序；
2、必須給模具指定所使用的設備，並符合該設備的技術參數；
3、在模具的有效期內加工出來的零件，必須能保證零件的尺寸公差在零件圖紙的允許范圍之內；
4、對於剪切、沖裁模具要保證使用期內的沖裁次數，並且磨模能順利、簡單地執行；
5、對於特殊工藝的模具，要有模具設計人員編寫的使用方法及注意事項；
6、模具在安裝拆卸時，如果需使用特殊工具。其特殊工具的圖紙應與全套模具圖紙一並提交。
樓上的請注意：
不同模具有不同的工藝要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。這些應該是設計人員在設計時按照需要來制定，別人難以指定。以上僅是模具設計中的通用工藝要求。
8、模具設計需要掌握哪些知識？
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下：
1、壓注模設計知識點：
①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點；
②壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；
③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能：
①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系。
③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點：
①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；
②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系；
③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；
④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；
⑤擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：
①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；
② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系；
③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；
④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、最後，在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。