人機料法環新媒體

1、人機料法環

人機料法環是:
人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。 附： 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。
人
是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這"人"的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。 人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那麼，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能"人盡其才"。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善於用人。 如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
機
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，。為什麼呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。
料
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。 所以你在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
法
顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書。）
環
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000.
希望對你能有所幫助。

2、現場解析從人機料法環測怎麼做

人機料法環是品質原因分析手法「魚骨圖」（或「要因分析圖」）的五大要素。
除了作質量分析，也是用於品質管控預防的用利手法。
從原因分析角度來說：只要品質出現異常，從這五點去深究。
從預防控制來說：就得用點心思了，
1、羅列出各部門的人、機、料、法、環的主要因素，
2、然後有針對性進行預防管控的方案制定，
3、請示上級批准後，給相關部門發文並要求配合執行。

3、數據收集中的人機料法環指的是什麼

料，是指用於實施行為所需的主要或者輔助材料，檢測中，你的檢測樣本、檢測輔助水、溶液、試片等都是「料」，甚至包括記錄用的紙。

4、怎麼管人機料法環

這個問題范圍太大。每一個方面都涉及一整套的管理流程。在此，僅按照精益生產的原則和方法進行簡要介紹。
一：人
人的需求分為五大層次，我們需要通過調查和統計了解員工的需求是什麼，哪方面是員工最關心的; 工資福利、工作負荷、工作環境、職業發展、認可尊重等。在這些環節進行改進。
要設定科學的目標（SMART原則），為每個員工分配責任和權利。對於出色完成任務的員工進行適當獎勵。
領導要經常督導員工，為員工提供幫助、支持。己所不欲，勿施於人。員工做不好，首先是領導的問題。
鼓勵員工參與。比如建立合理化建立流程；改善活動周；QCC小組等。對員工進行認可。
改進公司的環境安全和健康。營造和諧、協作的氛圍。領導要多到現場，了解真實的情況。
建立完善的培訓機制和職業發展規劃。提高員工技能。

二：機
設備的管理要從設備申請采購開始。TPM是精益生產里提到的基本的管理設備的方法。
設備保養包括：糾正性保養（即設備修理）、自主保養、預防性保養、預見性保養、保養預防。
要讓維修人員的時間最大程度花在後面的三種保養上。

三、料
物料的管理包含在整個價值流活動中。包括物料和產品的采購、物料的運輸、存儲、檢驗、盤點、配送、加工、裝配、發運等。
首先可以通過價值流分析（VSM）的方法對物流系統進行優化，包括信息流、物料流、庫存管理等。
其次對於零部件的質量管理要從源頭抓起。對工廠內部而言，是來料檢驗，對整個公司而言是供應商，甚至上一級的供應商。
供應商的管理是物料管理的核心。

四、法
這里的方法主要是指生產加工的技術。
首先要優化產品的研發流程。
其次是新產品導入的流程。
然後是流程的標准化。
最後是持續改進。

五、環
這里的環境主要是指與產品的技術和質量相關的環境要素。
要識別出所有的環境因素，按照風險順序進行排列；對這些環境要素採取針對性地控制手段。定期檢查測量。

以上僅供參考。具體內容請網路搜索。如TPM、VSM、標准化等。

5、現場解析從人機料法環測怎麼做？

人機料法環是:人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。
附： 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。
人
是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這"人"的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那麼，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能"人盡其才"。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善於用人。
如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
機
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，。為什麼呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。
料
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
所以你在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
法
顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書。）
環
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000.

6、什麼是人機料法環測

工序標准化管理

來源：中國管理傳播網

工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。

工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位，如圖1所示。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標准化就是要尋求5M1E的標准化。

本文結合華安盛道精益質量咨詢案例，總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標准化要求，供企業參考借鑒。

一、工序管理（法）

1.工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

2.能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3.有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

4.主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

5.特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。

6.工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。

7.對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。

8.規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

9.各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。

10.大多數重要的生產過程採用了控制圖或其它的控制方法。

二、生產人員（人）

1.生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2.對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3.對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。

4.操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5.檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。

三、設備維護和保養（機）

1.有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

2.設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。

3.生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。

4.生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。

四、生產物料（料）

1.有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。

2.建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。

3.轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。

4.所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

5.對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

6.生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

五、生產環境（環）

1.有生產現場環境衛生方面的管理制度。

2.環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

3.生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。

4.生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。

5.材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

6.相關環境記錄能有效填報或取得。

六、質量檢查和反饋（測）

1.應規定工藝質量標准，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，並在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規程。

2.按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，並檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格後應填寫合格證明文件並在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3.嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。

4.對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。

5.特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處於受檢狀態。

6.編制和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。

7.制訂對後續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的制度，並認真執行。

8.制訂和執行質量改進制度。按規定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，並組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。

工序標准化對5M1E提出了明確要求，企業應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。

7、人機料法環是什麼

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指製造產品的人員；機，製造產品所用的設備；料，指製造產品所使用的原材料；法，指製造產品所使用的方法；環，指產品製造過程中所處的環境。

人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五個要素。

(7)人機料法環新媒體擴展資料：

人機料法環中機——機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。

使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。

點檢：指使用前後根據設定完成的標准對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。

保養：指根據設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。

發生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上級報告。

設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。

8、安全生產管理中 人 機 料 法 環 五個要素分別對安全有何影響？

安全生產：「人機料法環」五大要素的管理和規范
安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對「人、機、料、境、法」五大要素的管理和規范。

「人」，即人的管理1安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規范的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

「機」，即機器設備的管理

2機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製 「設備責任牌」，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

「料」，即物料的管理

3物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

「法」，即操作法，指導書

4操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

「環」，即環境的管理

5環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合「整理、整頓、清掃、清潔、素養」 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，並成為一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加「合理化建議」活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

總之，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。

9、人機料法環 中「環」的理解

環境因素：五大影響因素之一，可以是外部、內部環境，社會、經濟環境，消售、經營環境，生產、堆存環境等。