工廠信息流

1、工廠自動化是怎麼回事

工廠自動化，也稱車間自動化。指自動完成產品製造的全部或部分加工過程的技術。
性質：指整個工廠實現綜合自動化，它包括設計製造加工等過程的自動化，企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。它和信息與通信、辦公自動化、新材料、生物工程、保健與醫療技術並列為當代六大主導新技術。
它的常規組成方式是將各種加工自動化設備和柔性生產線(FML)連接起來，配合計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助製造(CAM)系統，在中央計算機統一管理下協調工作，使整個工廠生產實現綜合自動化。

2、什麼是信息流？

信息復流有廣義和狹義兩種。廣義指在空制間和時間上向同一方向運動過程中的一組信息，它們有共同的信息源和信息的接收者，即由一個信息源向另一個單位傳遞的全部信息的集合。

狹義指信息的傳遞運動，這種傳遞運動是在現代信息技術研究、發展、應用的條件中，信息按照一定要求通過一定渠道進行的。

(2)工廠信息流擴展資料

在大批量製造的公司里，信息通常採取平行流動的形式：預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什麼。

當公司收到客戶要求變更數量的時候，不得不取消原計劃以及裝運訂單，並立即調整生產系統，以適應需求的變化。

精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點（schelingpoint），以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序，然後再從那個點向上流動——一直到最初的那個生產點。

參考資料來源：網路-信息流

3、請教關於工廠管理知識

工廠管理主要是三個流：信息流、物料流和現金流。在某種意義上，信息流是雙向的而且會重復進行的，物料流和現金流是單向的。在工廠的運營設計中，物料流和現金流是可以依託在硬體上去實現的，信息流則需要制定相應的流程去規范。所以在設計一個信息流相關的流程時，一定要記住信息流是雙向的，也就是說，一定要考慮到如何讓信息反饋回去。

回答你的問題。1. 通常在接單後，需要有一個接單確認，除非你已經應用了標准化的資源管理，否則此步驟不可少。此流程並未考慮到，品管對物料的前期介入、采購行為等。
2. 正如上面提到的，一定要注意信息的雙向反饋。跟單員首先要在接單前與各相關部門進行接單確認，如果確實不能整批完單，在接單時就可以通知客戶；其次在生產排單有變化的情況下，一定要求生產部門及時反饋，從而能及時獲得訂單的完成進度以便採取客戶的諒解。不過，也曾經看到過供應商比客戶牛的情況。
3. 還是信息流的問題。倉庫、采購、生產和財務需要對一些物料需求情況進行評估，確認一個安全庫存數量(此數量需要動態調整)。在此基礎上，在接單確認時，物料的確認是十分重要的一環(沒有物料，還談什麼生產和出貨)。
4. 幾者之間形成了一個相對閉環的現金流。現金流有二個原則：相對獨立原則、相互監督原則。

4、FA工廠自動化用零件里邊的FA是什麼意思

FA是Factory Automation的縮寫，也就是工廠自動化，也稱車間自動化，指自動完成產品製造的全部或部分加工過程。

包括設計製造加工等過程的自動化，企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。它和信息與通信、辦公自動化、新材料、生物工程、保健與醫療技術並列為當代六大主導新技術。

(4)工廠信息流擴展資料

進入21世紀以來，「以人為本」、「節能環保」的理念深入人心，對工廠自動化提出了新的要求。

隨著計算機技術、無線技術、現場匯流排技術、機器人技術、感測器技術和安全技術的不斷發展和創新，工廠自動化已經經歷了單mac、單mac等幾個重要階段。全廠自動化、車間自動化、集中控制。向過程式控制制、監控、產品設計、質量監控、工廠管理一體化的工廠綜合自動化方向發展。

5、如何設計新工廠車間布局規劃設計？

新工廠車間布局規劃設計的開展步驟：
1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。

4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。。

6、信息流的控制模型

信息流的控制模型:信息有個基本特徵：
可量度。信息可採用某種度量單位進行度量，並進行信息編碼。如現代計算機使用的二進制。
可識別。信息可採取直觀識別、比較識別和間接識別等多種方式來把握。
可轉換。信息可以從一種形態轉換為另一種形態。如自然信息可轉換為語言、文字和圖像等形態，也可轉換為電磁波信號或計算機代碼
可存儲。信息可以存儲。大腦就是一個天然信息存儲器。人類發明的文字、攝影、錄音、錄像以及計算機存儲器等都可以進行信息存儲
可處理。人腦就是最佳的信息處理器。人腦的思維功能可以進行決策、設計、研究、寫作、改進、發明、創造等多種信息處理活動。計算機也具有信息處理功能。
可傳遞。信息的傳遞是與物質和能量的傳遞同時進行的。語言、表情、動作、報刊、書籍、廣播、電視、電話等是人類常用的信息傳遞方式。
可再生。信息經過處理後，可以其他形式再生。如自然信息經過人工處理後，可用語言或圖形等方式再生成信息。輸入計算機的各種數據文字等信息，可用顯示、列印、繪圖等方式再生成信息。
可壓縮。信息可以進行壓縮，可以用不同的信息量來描述同一事物。人們常常用盡可能少的信息量描述一件事物的主要特徵。
可利用。信息具有一定的實效性和可利用性。
可共享。信息具有擴散性，因此可共享。
沃爾瑪之所以成功，很大程度上是因為它至少提前10年（較競爭對手）將尖端科技和物流系統進行了巧妙搭配。早在20世紀70年代，沃爾瑪就開始使用計算機進行管理；20世紀80年代初，他們又花費4億美元購買了商業衛星，實現了全球聯網；20世紀90年代，採用了全球領先的衛星定位系統（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和質量贏得用戶的滿意度和忠誠度。
沃爾瑪所有的系統都是基於一個叫做UNIX的配送系統，並採用傳送帶和非常大的開放式平台，還採用產品代碼，以及自動補貨系統和激光識別系統，所有這些為沃爾瑪節省了相當多的成本。沃爾瑪一直崇尚採用最現代化、最先進的系統，進行合理的運輸安排，通過電腦系統和配送中心，獲得最終的成功。
1、建立全球第一個物流數據的處理中心
20世紀70年代沃爾瑪建立了物流的管理信息系統（MIS），負責處理系統報表，加快了運作速度。20世紀80年代初，沃爾瑪與休斯公司合作發射物流通訊衛星，物流通信衛星使得沃爾瑪產生了跳躍性的發展；1983年的時候採用了POS機，全稱Point Of Sale，就是銷售始點數據系統。1985年建立了EDI，即電子數據交換系統，進行無紙化作業，所有信息全部在電腦上運作。1986年的時候它又建立了 QR，稱為快速反應機制，對市場快速拉動需求。
沃爾瑪在全球第一個實現集團內部24小時計算機物流網路化監控，使采購庫存、訂貨、配送和銷售一體化。例如，顧客到沃爾瑪店裡購物，然後通過POS機列印發票，與此同時負責生產計劃、采購計劃的人員以及供應商的電腦上就會同時顯示信息，各個環節就會通過信息及時完成本職工作，從而減少了很多不必要的時間浪費，加快了物流的循環。
2、沃爾瑪物流應用的信息技術
射頻技術/RF（Radio Frequency），在日常的運作過程中可以跟條形碼結合起來應用。
攜帶型數據終端設備/PDF，傳統的方式到貨以後要打電話、發E-mail或者發報表，通過攜帶型數據終端設備可以直接查詢貨物情況。
物流條形碼/BC，利用物流條碼技術，能及時有效的對企業物流信息進行採集跟蹤。
射頻標識技術（RFID），是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象並獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可在各種惡劣環境中工作。
2004年，全球最大的零售商沃爾瑪公司要求其前100家供應商，在2005年1月之前向其配送中心發送貨盤和包裝箱時使用無線射頻識別（RFID）技術，2006年1月前在單件商品中投入使用。專家預測，2005年到2007年，沃爾瑪供應商每年將使用50億張電子標簽，沃爾瑪公司每年可節省 83.5億美元。目前全世界已安裝了約5000個RFID系統，實際年銷售額約為9.64億美元。
憑借這些信息技術，沃爾瑪如虎添翼，取得了長足的發展。

7、車間信息上報工作的建議

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事，產生了什麼結果，傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。
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工廠各部門職責

A．廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作，對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責，主持制定質量方針、質量目標，頒布《質量手冊》；
2. 主持管理評審，對外負責對用戶的質量承諾，對內負責各項質量活動的正常開展，保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性；
3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作；
4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系；
5. 提供必要的資源，使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求；
6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控；
7. 負責組織對各部門工作進行考核，根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰；
8. 負責工廠財務工作的監控與管理；
9. 任命管理者代表；
10.改進。

B．副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作，對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責，主持制定生產計劃、采購計劃，制定產品標識方法，確保客戶財產安全。
2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間，代理廠長工作。
3. 負責擬定工廠生產發展規劃，確定年度生產指標，對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。
4. 負責成套項目的談判，代表工廠簽訂成套項目的加工合同，制定總體進度計劃，並責成有關部門執行。
5. 主持工廠生產調度會，檢查各部門生產計劃執行情況，協調各部門工作，提供必要的資源，使其滿足生產要求。
6．協調廠內設備的合理使用，協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C．管理者代表

1．確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。
2．負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標，全面管理企業的質量工作，對產品質量和服務質量的實施負責。
3. 協助廠長組織管理評審，領導內部質量體系審核。
4．主持召開重大質量問題分析會，推進各項質量活動的正常開展。
5．負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。
6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D．檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持；協助廠長組織管理評審；
2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標，保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施；
3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗；
4. 主持召開重大問題分析會，推進各項質量活動的正常開展，對預防、糾正措施負領導責任；
5. 參與對《質量手冊》的審核工作，定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量管理體系改進的基礎；
6. 負責領導工廠內部質量審核工作；
7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任；
8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任；
9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E．技術科科長
1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持；
2．負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科；
3. 對有一定加工難度的研製任務，負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議；
4. 按工藝要求，設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度；
5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙，包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作；
6. 配合生產科參加合同項目的技術談判，起草並簽訂技術協議；
7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃，負責開展新技術新工藝的開發，協助廠辦完成職工的技術培訓；
8. 參與產品質量的調查分析及處理工作；

F．生產科科長

1．負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算，編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃，為生產項目下達作好充分准備。
2．根據生產任務進度提出承包辦法，與有關車間或科室簽訂 承包合同，經副廠長批准後組織實施。
3．負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度，確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況，向廠長提出獎懲建議。
4．協助副廠長召開生產調度會，檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購，確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。
5．負責統計各種生產數據，匯總分析報送廠內各有關部門，根據工廠崗位津貼、獎金管理條例，核定各車間獎金上報副廠長審核，呈報廠長批准。
6．負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作，負責管理成品庫做到合理發放定期盤點，確保庫房安全。
7．負責廠內機動車、電瓶車的管理，遵守交通規則，確保工廠生產用車。
8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G．廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。
2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。
3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作，保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。
4. 負責工廠人力資源管理工作，定期編制職工內部培訓計劃。

H．財務主管

1.負責制訂工廠財務制度；
2.指導編制工廠財務計劃；
3.負責工廠帳務處理，分析工廠財務狀況；
（1）帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映；工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。
（2）財務報表的編制及報送；工廠實物資產的定期核對及報告。
（3）指導各類庫存材料的定期盤點及報告；
4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算；
（1）根據工廠產品生產的特點，設置成本核算方法。
（2）工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。
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系統總體功能
（1）訂單管理：用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據，能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。
（2）生產管理：這是工廠運作的核心，該功能模塊主要用於工廠的生產排程，及每日生產日報。並且進行MRP計算，計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。
（3）采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購，一是MRP計算後的缺料數，二是直接從物料主檔抓取數據，三是申購的物料。
（4）庫存管理：主要用於出入庫，本系統所涉及到的出入庫數據很復雜，而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理，採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據，即在這個模塊，當然就必須先初始物流數據。（順便提一下，企業運轉有四個流：人流、物流、資金流及信息流，人流我們在人事模塊進行管理，物流就是前面的幾個模塊，財務模塊用於資金流的管理，這就是整個工廠的運作的整個過程，ERP的理論就是利用人力和財力，通過物流運轉來達到提高利潤的目的）。
（5）財務管理：主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。
（6）人事管理：人事管理是一個比較大的模塊，用於對整個工廠的人員的調動及工資管理，包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定，人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目，通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面，做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。
（7）出貨管理：進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。
（8）決策查詢：利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表，以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。
（9）品質管理：對QC部門進行全面管理，提高產品質量。
（10）幫助系統：進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

五、系統的運作流程
1、工廠基本組織結構圖(註：有些部門沒有組長和班長，依工廠實際情況）
2、工廠各部門的運作流程
3、Sharpo ERP系統運作流程

8、企業計劃進行新工廠布局規劃,要從哪方面入手?

可參照以下幾個新工廠布局規劃的開展步驟
1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。
4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。。