工序信息流

1、信息流的控制模型

信息流的控制模型:信息有個基本特徵：
可量度。信息可採用某種度量單位進行度量，並進行信息編碼。如現代計算機使用的二進制。
可識別。信息可採取直觀識別、比較識別和間接識別等多種方式來把握。
可轉換。信息可以從一種形態轉換為另一種形態。如自然信息可轉換為語言、文字和圖像等形態，也可轉換為電磁波信號或計算機代碼
可存儲。信息可以存儲。大腦就是一個天然信息存儲器。人類發明的文字、攝影、錄音、錄像以及計算機存儲器等都可以進行信息存儲
可處理。人腦就是最佳的信息處理器。人腦的思維功能可以進行決策、設計、研究、寫作、改進、發明、創造等多種信息處理活動。計算機也具有信息處理功能。
可傳遞。信息的傳遞是與物質和能量的傳遞同時進行的。語言、表情、動作、報刊、書籍、廣播、電視、電話等是人類常用的信息傳遞方式。
可再生。信息經過處理後，可以其他形式再生。如自然信息經過人工處理後，可用語言或圖形等方式再生成信息。輸入計算機的各種數據文字等信息，可用顯示、列印、繪圖等方式再生成信息。
可壓縮。信息可以進行壓縮，可以用不同的信息量來描述同一事物。人們常常用盡可能少的信息量描述一件事物的主要特徵。
可利用。信息具有一定的實效性和可利用性。
可共享。信息具有擴散性，因此可共享。
沃爾瑪之所以成功，很大程度上是因為它至少提前10年（較競爭對手）將尖端科技和物流系統進行了巧妙搭配。早在20世紀70年代，沃爾瑪就開始使用計算機進行管理；20世紀80年代初，他們又花費4億美元購買了商業衛星，實現了全球聯網；20世紀90年代，採用了全球領先的衛星定位系統（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和質量贏得用戶的滿意度和忠誠度。
沃爾瑪所有的系統都是基於一個叫做UNIX的配送系統，並採用傳送帶和非常大的開放式平台，還採用產品代碼，以及自動補貨系統和激光識別系統，所有這些為沃爾瑪節省了相當多的成本。沃爾瑪一直崇尚採用最現代化、最先進的系統，進行合理的運輸安排，通過電腦系統和配送中心，獲得最終的成功。
1、建立全球第一個物流數據的處理中心
20世紀70年代沃爾瑪建立了物流的管理信息系統（MIS），負責處理系統報表，加快了運作速度。20世紀80年代初，沃爾瑪與休斯公司合作發射物流通訊衛星，物流通信衛星使得沃爾瑪產生了跳躍性的發展；1983年的時候採用了POS機，全稱Point Of Sale，就是銷售始點數據系統。1985年建立了EDI，即電子數據交換系統，進行無紙化作業，所有信息全部在電腦上運作。1986年的時候它又建立了 QR，稱為快速反應機制，對市場快速拉動需求。
沃爾瑪在全球第一個實現集團內部24小時計算機物流網路化監控，使采購庫存、訂貨、配送和銷售一體化。例如，顧客到沃爾瑪店裡購物，然後通過POS機列印發票，與此同時負責生產計劃、采購計劃的人員以及供應商的電腦上就會同時顯示信息，各個環節就會通過信息及時完成本職工作，從而減少了很多不必要的時間浪費，加快了物流的循環。
2、沃爾瑪物流應用的信息技術
射頻技術/RF（Radio Frequency），在日常的運作過程中可以跟條形碼結合起來應用。
攜帶型數據終端設備/PDF，傳統的方式到貨以後要打電話、發E-mail或者發報表，通過攜帶型數據終端設備可以直接查詢貨物情況。
物流條形碼/BC，利用物流條碼技術，能及時有效的對企業物流信息進行採集跟蹤。
射頻標識技術（RFID），是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象並獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可在各種惡劣環境中工作。
2004年，全球最大的零售商沃爾瑪公司要求其前100家供應商，在2005年1月之前向其配送中心發送貨盤和包裝箱時使用無線射頻識別（RFID）技術，2006年1月前在單件商品中投入使用。專家預測，2005年到2007年，沃爾瑪供應商每年將使用50億張電子標簽，沃爾瑪公司每年可節省 83.5億美元。目前全世界已安裝了約5000個RFID系統，實際年銷售額約為9.64億美元。
憑借這些信息技術，沃爾瑪如虎添翼，取得了長足的發展。

2、什麼是信息流？

信息復流有廣義和狹義兩種。廣義指在空制間和時間上向同一方向運動過程中的一組信息，它們有共同的信息源和信息的接收者，即由一個信息源向另一個單位傳遞的全部信息的集合。

狹義指信息的傳遞運動，這種傳遞運動是在現代信息技術研究、發展、應用的條件中，信息按照一定要求通過一定渠道進行的。

(2)工序信息流擴展資料

在大批量製造的公司里，信息通常採取平行流動的形式：預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什麼。

當公司收到客戶要求變更數量的時候，不得不取消原計劃以及裝運訂單，並立即調整生產系統，以適應需求的變化。

精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點（schelingpoint），以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序，然後再從那個點向上流動——一直到最初的那個生產點。

參考資料來源：網路-信息流

3、如何理解製造系統的物料流能量流和信息流

答:物料在製造系統的不同加工設備之間流轉，經過一道道工序的加工，由原材料轉變為產成品。製造系統的這種物料流轉過程稱為物料流。 製造系統中的信息，以一定的流程形式在製造系統內部處於連續的動態變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了製造系統中的信息流。 能量來自製造系統外部，一部分用以維持各個環節或子系統的運動;另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成製造過程的有關功能。這種製造系統中的能量運動過程，稱為製造系統的能量流。

4、什麼是工序柔性

所謂的工序柔性：系統改變每種工件加工工序先後順序的能力。其衡量指標是系統以實時方式進行上藝決策和現場調度的水平。

相關知識參考：

汽車業由傳統的單品種、大批量生產方式向多品種、中小批量及「變種變數」的生產方式過渡，以生產者為主導的生產方式逐步向以消費者為主導的生產方式轉變，柔性製造是適應這種轉變的較佳的生產製造方式。柔性製造是當代汽車生產中一個充滿魔力的詞彙。數年來。汽車生產廠家一直追逐著汽車柔性製造的夢想。所謂「柔性製造」是由信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能靈活、迅速地適應加工對象變換的自動化機械製造系統。經過柔性製造的「溫柔」助推。汽車市場上各主要汽車生產廠家之問的競爭形態，從成本、價格為主的競爭，轉向市場適應能力、新產品推出速度、產品個性化等方面的競爭，而不具有「柔性製造」能力的廠家將與此絕緣。

1．柔性化關系著製造業自動化系統的生存和發展

柔性製造系統(英文縮寫為FMS)，它是由加工、物流、信息流二個子系統組成，即由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備有機結合的整體。能適應加工對象變換的自動化機械製造系統．在加工自動化的基礎}：實現物料流和信息流的自動化。
所謂柔性，可以表述為兩個方面。一是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量：二是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾(如機器出現故障)的情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用米衡量柔性。「柔性」是相對於「剛性」而言的，傳統的「剛性」自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高，由於設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加上一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他晶種的產品，則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量製造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生產。
柔性製造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性製造加工的各種技術的總和。柔性製造技術是技術密集刑的技術群，凡是側重於柔性，適應於多品種、中小批量(包括單件產品)的加T技術都屬於柔性製造技術。FMS的工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工沒備和工件、工具等物料的儲運系統，並由計算機進行摔制，故能自動調整並實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有「柔性」)。並能及時地改變產品以滿足市場需求。採用 FMS的主要技術經濟效果是：能按裝配作業配套需要，及時安排所需零件的加工，實現及時生產，從而減少毛坯和在製品的庫存量，及相應的流動資金佔用量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現晝夜24小時的連續「無人化生產」；提高產品質量的一致性。
當今世界已進入網路、知識和高新技術為代表並以滿足消費者需求為核心的信息經濟時代，隨著科學技術的進步和社會經濟的發展，市場競爭日趨激烈，產品壽命周期縮短，更新換代加快，社會消費水平不斷提高，需求逐步多樣化、個性化，新的經營環境和新的生產技術，要求企業實現技術、生產、管理上的不斷創新，因而「柔性」發展戰略．就在世界發達工業國家應運而生。所謂「柔性」發展戰略，是指企業的製造技術、生產方式、管理模式均實現柔性化，即柔性製造、柔性生產、柔性管理。隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合客戶要求、樣式和功能幹差萬別的個性化產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變，要求對傳統的零部件生產工藝加以改進。傳統的製造系統不能滿足市場對多品種小批量產品的需求，因此生產製造系統的柔性對系統的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在短的開發周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已佔有相當重要的位置。nextpage

2．柔性製造系統的內容和特點

柔性製造系統有兩個主要特點，即柔性和自動化。FMS與傳統的單一品種自動生產線(相對而言．可稱之為剛性自動生產線，如由機械式、液壓式自動機床或組合機床等構成的自動生產線)的不同之處主要在於它具有柔性。一般認為，柔性在FMS中佔有相當重要的位置，一個理想的FMS應具備多方面的柔性。柔性包括的主要內容及其特點：
設備(機器)柔性：系統中的加工設備(機器)具有適應加工對象變化的能力。其衡量指標是當加工對象的類、族、品種變化時，加工設備所需刀、夾、鋪具的准備和更換時間；硬、軟體的交換與調整時間；加工程序的准備與調校時間等；當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
工藝柔性：系統能以多種方法加工某一族工件的能力。工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力，以及製造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。工藝柔性也稱加工柔性或混流柔性，其衡量指標是系統不採用成批生產方式而同時加工的工件品種數。
產品柔性：系統能夠經濟而迅速地轉換到生產一族新產品的能力。一是產品更新或完全轉向後．系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力：二是產品更新後，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。產品柔性也稱反應柔性。衡量產品柔性的指標是系統從加工一族工件轉向加工另一族工件時所需的時間。
工序柔性：系統改變每種工件加工工序先後順序的能力。其衡量指標是系統以實時方式進行上藝決策和現場調度的水平。
維護柔件：採用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。
生產能力柔性：系統適應生產對象變換的范隔和綜合能力。當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的製造系統．這一點尤為重要。
批量柔性：系統在成本核算上能適應不同批量的能力。其衡量指標是系統保持經濟效益的最小運行批量。
擴展柔性：系統能根據生產需要方便地模塊化進行組建和擴展的能力。當生產需要的時候．可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。其衡量指標是系統可擴展的規模大小和難易程度。
運行柔性：系統處理其局部故障，並維持繼續生產原定工件族的能力。利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品．換用不同工序加工的能力。其衡量指標是系統發生故障時生產率的下降程度或處理故障所需的時問。
FMS正是將「柔性」和「自動」兩者相乘．以其實現倍增的效果：適應市場需求，以利於多品種、中小批量生產；提高機床利用率，縮減輔助時間．以利於降低生產成本；縮短生產周期，減少庫存量，以利於提高市場響應能力；提高自動化水平．以利於提高產品質量、降低勞動強度、改善生產環境。 FMS是有一個由計算機集成管理和控制的、剛於高效率地製造中小批量多品種零部件的自動化製造系統。它具有多個標準的製造單元，自動E下料功能的數控機床； 一套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；FMS是一套可編程的製造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下實現信息集成和物流集成，它可同時加工具有相似形體特徵和加工工藝的多種零件；能自動更換刀具和工件；能方便地上網，容易與其它系統集成；能進行動態調度，在局部故障時，可動態重組物流路徑。柔性製造系統是一種技術復雜、高度自動化的系統，它將微電子學、計算機和系統工程等技術有機地結合起來，理想和網滿地解決了機械製造高自動化與高柔性化之間的矛盾。目前FMS規模趨於小型化、低成本，演變成柔件製造單元 FMC，它可能只有一台加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監控管理的功能，有的FMC還可以實現24小時無人運轉。用於裝備的 FMS稱為柔性裝備系統。

3．柔性製造系統的分類

柔性製造系統(FMS)是指自動化程度高的製造系統。柔性製造是指在計算機支持下，能適應加工對象變化的製造系統。是一組數控機床和其他自動化的工藝設備．由計算機信息控制系統和物料自動儲運系統有機結合的整體。柔性製造系統由加工、物流、信息流三個子系統組成。目前所談及的FMS通常是指在批量切削加工中以先進的自動化和高水平的柔性為日標的製造系統。柔性製造系統具有以成組技術為核心的對零件分析編組的功能；以微型計算機為核心的編排作業計劃的智能功能；以加工中心為核心，自動換刀、換工件的加工功能；以托盤和運輸系統為核心的工件存放與運輸功能；以各種自動檢測裝置為核心的自動測量、定位與保護功能。nextpage
隨著社會對產品多樣化、低製造成本及短製造周期等需求日趨迫切，FMS發展頗為迅速，並且由於微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備的發展，也促使柔性製造技術日臻成熟，製造業自動化進入一個嶄新時代，即基於計算機的集成製造(CIMS)時代，FMS已成為各工業化國家機械製造自動化的研製發展重點。按規模大小。柔性製造系統FMS可分為如下4類：
柔性製造單元(FMC)。FMC由單台帶多托盤系統的加工中心或3台以下的CNC機床、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成，具有適應加工多品種產品的靈活性，該單元根據需要可以自動更換川具和夾具，加工不同的工件。柔性製造單元適合加工形狀復雜、加工工序簡單、加工工時較長、批量小的零件。它有較大的設備柔性，但人員和加工柔性低。FMC可視為一個規模最小的FMS，是 FMS向廉價化及小型化方向發展的一種產物，其特點是實現單機柔性化及自動化，迄今已進入普及應用階段。
柔性製造系統(FMS)。柔性製造系統是以數控機床或加工中心為基礎，配以物料傳送裝置組成的生產系統。該系統由電子計算機實現自動控制，能在不停機的情況下。實現多品種、中小批量的加工管理。FMS是使用柔性製造技術最具代表性的製造自動化系統。柔性製造系統適合加工形狀復雜、加工工序多、批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。
柔性製造線(FML)。柔性製造線是處於單一或少品種大批量非柔性自動線和FMS之間的生產線．其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床。亦可採用專用機床或NC專用機床，對物料搬運系統柔性的要求低於FMS，但生產率更高。柔性自動生產線是把多台可以調整的機床(多為專用機床)聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規格零件。柔性程度低的柔性自動生產線，在件能上接近大批量生產用的自動生產線；柔性程度高的柔性自動生產線，則接近於小批量、多品種生產用的柔性製造系統。它是以離散型生產中的柔性製造系統和連續生產過程中的分散型控制系統(DCS)為代表，其特點是實現生產線柔性化及自動化，其技術已日臻成熟，迄今已進入實用化階段。
柔性製造工廠(FMF)。FMF是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，採用從訂貨、設計、加上、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了CAD／CAM，並使計算機集成製造系統(CIMS)投入實際，實現生產系統柔性化及自動化，進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平，反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將製造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質流的智能製造系統(IMS)為代表，其特點是實現工廠柔性化及自動化。

4．柔性製造系統的組成

柔性製造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數寧控制加工設備組成，能適應加丁對象變換的自動化機械製造系統。多年來的改革開放成果之一是我國已經變成了世界的「製造大國」、「世界工廠」，取得了舉世界矚目的成就，但是要看到我們為數不少的產品．還是「Made in China』』而不是「Made by China』』，要改變這種現狀的措施之一就是要強力推進FMS的發展。典型的柔性製造系統由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成(具體有巾央管理和控制計算機：物流控制裝置；自動化倉庫；無人輸送台；製造單元；中央刀具庫；夾具站；信息傳輸網路；隨行工作台)。為了實現製造系統的柔性，FMS必須包括下列組成部分：
自動加工系統：自動加工系統是指以成組技術為基礎，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一台或數台數控機床或專用機床等設備上加工的系統。柔性製造系統採用的設備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計算機數控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種上序的加工。
物流系統：用以實現工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序問的自動傳送、調運和存貯工作。它由多種運輸裝置構成，包括各種傳送帶、自動導引小車、工業機器人、軌道、轉盤、機械手及專用起吊運送機等。完成工件、刀具等的供給與傳送的系統，它是柔性製造系統主要的組成部分。
計算機信息控制系統：指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，並通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或運輸設備實行分級控制的系統。用以處理柔性製造系統的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統等自動操作所需的信息。通常採用三級(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統。其中單元級控制系統(單元控制器)是柔性製造系統的核心。
系統軟體：指保證柔性製造系統用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟體。柔性製造系統適合於年產量1，000-100，000件之間的中小批量生產。用以確保柔性製造系統有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優化工作，包括設計規劃軟體、生產過程分析軟體、生產過程調度軟體、系統管理和監控軟體等。
柔性中心總體功能由工程設計系統、工程管理系統、質量管理分系統、車間製造分系統和網路資料庫支持系統構成。工程管理信息分系統(EMS)實現項目管理、技術狀態管理、庫存管理、生產計劃制訂、成本管理。質量信息管理分系統(QMS)基於 Intranet實現生產過程質量信息收集、分析、處理、反饋和質量文檔管理。工程設計分系統(EDS)應用基於PDM實現關鍵零件CAD／CAPP／CAM集成設計等。車間製造分系統(WMS)實現關鍵零件的數控加工、數控設備的DNC、生產計劃調度等。網路資料庫支撐環境(NET／DB)對EMS，EDS．WMS分系統的運行提供集成環境，提供Intranet服務，支持柔性中心的信息集成。nextpage
典型的柔性製造系統由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成。加工設備主要採用加工中心和數控車床，前者用於加工箱體類和板類零件，後者則用於加工軸類和楹類零件。中、大批量少品種生產中所用的FMS，常採用可更換主軸箱的加上中心，以獲得更高的生產效率。
儲存和搬運系統搬運的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等；儲存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲仔量較大的桁道式立體倉庫。毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中，並儲存在自動倉庫中的特定區域內，然後由自動搬運系統根據物料管理計算機的指令送到指定的上位。固定軌道式台車和傳送滾道適用於按工藝順序排列設備的 FMS，自動引導台車搬送物料的順序則與設備排列位置無關，具有較大靈活性。工業機器人可在有限的范圍內為1—4台機床輸送和裝卸工件。對於較大的工件常利用托盤自動交換裝置(簡稱APC)來傳送，也可採用在軌道上行走的機器人，同時完成工件的傳送和裝卸。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動更換。切屑運送和處理系統是保汪FMS連續正常工作的必要條件，一般根據切屑的形狀、排除量和處理要求來選擇經濟的結構方案。
FMS信息控制系統的結構組成形式很多，但，一般多採用群控方式的遞階系統。第一級為各個工藝設備的計算機數控裝置(CNC)，實現各加工過程的控制；第二級為群控計算機，負責把來自第三級計製造廠的極大關注。採用價格低廉的專用數控機床替代通用的加工中心將是FML的發展趨勢。
朝多功能方向發展、應用范圍逐步擴大。由單純加上型FMS進一步開發以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等製造工序兼具的多種功能FMS。 FMS是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢．是決定製造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。應用范圍逐步擴大，如金屬切削FMS的批量適應范圍和品種適應范同正逐步擴大，例如向適合於單件生產的FMS擴展和向適合於大批量生產的 FMS(即FML)擴展。另一方面，FMS由最初的金屬切削加工向金屬熱加工、裝配等整個機械製造范圍發展。並迅速向電子、食品、葯品、化工等各行業滲透。
向模塊化、集成化方向發展。為有利於FMS的製造廠家組織生產、減低成本，也有利於用戶按需、分期、有選擇性地購置系統中的沒備，並逐步擴展和集成為功能更強大的系統，FMS的軟、硬體都向模塊化方向發展。與計算機輔助設計和輔助製造系統相結合，利用原有產品系列的典型工藝資料，組合設計不同模塊，構成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統。另一方面是實現從產品決策、產品設計、牛產到銷售的整個生產過程自動化，特別是管理層次自動化的計算機集成製造系統。在這個大系統中，柔性製造系統只是它的一個組成部分。為了保證系統工作的可靠性和經濟性，可將其主要組成部分標准化和模塊化。加上件的輸送模塊，有感應線導軌小車輸送和有軌小車輸送；刀具的輸送和調換模塊，有刀具交換機器人和與]二件共用輸送小車的刀具輸送方式等。利用不同的模塊組合。構成不同形式的具有物料流和信息流的柔性製造系統，自動地完成不同要求的全部加工過程。以模塊化結構集成FMS、再以FMS作為製造自動化基本模塊集成CIMS是一種基本趨勢。
向小型化、單元化方向發展。早期的FMS強調規模。但由此產生r成本高、技術難度大、系統復雜、可靠性不好、不利於迅速推廣的弱點。為了讓更多的中小企業採用柔性製造技術，FMS由大型復雜系統，向經濟、可靠、易管理、靈活性好的小型化、單元化，即向FMC或FMM方向發展，FMC、 FMM的出現得到了用戶的廣泛認可。柔性製造系統未來將向發展各種工藝內容的柔性製造單元和小型 FMS；完善FMS的向動化功能；擴大FMS完成的作業內容，並與計算機輔助設計和輔助製造技術(CAD／CAM)相結合，向全盤自動化T廠方向發展。單項技術性能與系統性能不斷提高。單項技術性能與系統性能不斷提高，例如採用各種新技術，提高機床的加工精度、加工效率；綜合利用先進的檢測手段、網路、資料庫和人工智慧技術，提高FMS各單元及系統的自我診斷、自我排錯、自我修復、自我積累、自我學習能力，使之具有對溫度變化、振動、刀具磨破損、工件形狀和表面質量的自反饋、自補償、自適應控制能力；採用先進的控制方法和計算機平台技術，實現FMS的自協調、自重組和預報警功能等。
加快發展各種工藝內容的柔性製造單元和小型 FMS．因為FMC的投資比FMS少得多而效果相仿，更適合於財力有限的中小型企業。多品種、大批量生產中應用FML的發展趨勢是用價格低廉的專用數控機床代替通用的加工中心；完善FMS的自動化功能，FMS完成的作業內容擴大，由早期單純的機械加工型向焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄鍛等綜合性領域發展，另外，FMS與計算機輔助設計和輔助製造技術(CAD／CAM)相結合，向全盤自動化工廠方向發展。
柔性製造技術是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢，是決定製造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。屆時，智能化機械與人之間將相互融合，柔性地全面協調從接受訂單至生產、銷售這一企業生產經營的全部活動。

5、在車間經常聽到經理主管們說起精益生產管理，價值流，什麼是價值流，能帶來什麼作用？

在生產過程中，從原材料開始，經過多個工序的作業，加工成為零件、裝配成組件和完整的產品。在整個工藝流程中，安排是否最合理，能否把在製品庫存降至最低，非增值活動是否降到最低?這些需要進行科學的分析，價值流圖就是解決上述問題的有效工具。

價值流是指產品通過其生產過程的全部活動，包括從概念設計、產品設計、過程設計直到投產的設計流和從原材料、製造過程直到產品交到顧客手中的生產流。

在企業實踐中，一個典型的現象是，誰也說不準增值活動占企業生產活動的比例。當一位老總或廠長被告知，他的企業的增值活動還不到所有活動的5%時(實際上大部分工廠離5%還差得遠!)他會大吃一驚，甚至懷疑你可能搞錯了。導致這種現象的基本原因有二：

其一在大量生產模式下，部門按職能設置，彼此畫地為牢，管理人員缺乏對企業運作的宏觀了解。

其二，管理人員缺乏對增值和非增值活動的認識和判別，難以運用系統的觀點對企業的浪費現象進行分析和改善。因此，在精益生產中提出了「價值流管理」的概念，這種管理模式徹底打破了大量生產模式下的職能割據，由「價值流團隊」對產品從供應商到顧客整個過程進行管理，實現對運作過程的系統而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應速度。價值流經理由直接向最高管理者匯報的管理人員擔任，享有改革的充分授權和自主權。價值流經理組建由跨部門成員組成的價值流團隊，以顧客為導向選定產品族，並跟隨其生產路徑，從頭到尾分析和描繪每一個工序的狀態、工序間的物流、信息流和價值流，此為「當前狀態圖」。找出需要改善的地方，再描繪一個「未來狀態圖」。顯示價值流改善的方向和結果。在此基礎上，團隊決定改善的計劃和行動。整個價值流管理實行全成本核算，價值流經理對整個產品族的流程、資源配置及成本運作擔負著主要領導、協調和控制的責任。

對一個產品來說，以下兩條主要流動路徑是至關重要的：
一是從原材料到達顧客手中的生產流程；
二是從概念到正式發布的產品設計流程。價值流就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動，包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動（即浪費）三類。研究表明，企業用於增值活動的時間僅占整個流程的極小部分，大部分時間都花在非增值的活動中。

6、什麼是製造系統的物料流，信息流和能量流

可以用通達MES系統來舉例，物料流指的是：供應商提供的原材料參與生產製造，成為產品發給客戶的全過程，其中包括原材料檢驗、加工工序、組裝工藝、製造工藝……等等一系列流程。信息流指的則是：在生產、檢驗等過程中，對於生產數據、檢驗數據、監測數據……等等一系列信息的收集、傳遞、處理、儲存、檢索、分析等渠道和過程。至於能量流，貌似沒聽說過。

7、工藝流程圖里的ps和ts是什麼意思

PS 和TS流的區別
在MPEG-2系統中，信息復合/分離的過程稱為系統復接/分接，由視頻，音頻的ES流和輔助數據復接生成的用於實際傳輸的標准信息流稱為MPEG-2傳送流（TS：TransportStream）。據傳輸媒體的質量不同，MPEG-2中定義了兩種復合信息流：傳送流（TS）和節目流（PS：ProgramStream）TS流與PS流的區別在於TS流的包結構是固定長度的，而PS流的包結構是可變長度的。

PS包與TS包在結構上的這種差異，導致了它們對傳輸誤碼具有不同的抵抗能力，因而應用的環境也有所不同。TS碼流由於採用了固定長度的包結構，當傳輸誤碼破壞了某一TS包的同步信息時，接收機可在固定的位置檢測它後麵包中的同步信息，從而恢復同步，避免了信息丟失。而PS包由於長度是變化的，一旦某一PS包的同步信息丟失，接收機無法確定下一包的同步位置，就會造成失步，導致嚴重的信息丟失。因此，在信道環境較為惡劣，傳輸誤碼較高時，一般採用TS碼流；而在信道環境較好，傳輸誤碼較低時，一般採用PS碼流如DVD等等。由於TS碼流具有較強的抵抗傳輸誤碼的能力，因此目前在傳輸媒體中進行傳輸的MPEG-2碼流基本上都採用了TS碼流。

PS包與TS包在結構上的這種差異，導致了它們對傳輸誤碼具有不同的抵抗能力，因而應用的環境也有所不同。TS碼流由於採用了固定長度的包結構，當傳輸誤碼破壞了某一TS包的同步信息時，接收機可在固定的位置檢測它後麵包中的同步信息，從而恢復同步，避免了信息丟失。而PS包由於長度是變化的，一旦某一PS包的同步信息丟失，接收機無法確定下一包的同步位置，就會造成失步，導致嚴重的信息丟失。因此，在信道環境較為惡劣，傳輸誤碼較高時，一般採用TS碼流；而在信道環境較好，傳輸誤碼較低時，一般採用PS碼流如DVD等等。由於TS碼流具有較強的抵抗傳輸誤碼的能力，因此目前在傳輸媒體中進行傳輸的MPEG-2碼流基本上都採用了TS碼流。