車間信息流

1、車間信息上報工作的建議

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事，產生了什麼結果，傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。
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工廠各部門職責

A．廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作，對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責，主持制定質量方針、質量目標，頒布《質量手冊》；
2. 主持管理評審，對外負責對用戶的質量承諾，對內負責各項質量活動的正常開展，保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性；
3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作；
4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系；
5. 提供必要的資源，使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求；
6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控；
7. 負責組織對各部門工作進行考核，根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰；
8. 負責工廠財務工作的監控與管理；
9. 任命管理者代表；
10.改進。

B．副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作，對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責，主持制定生產計劃、采購計劃，制定產品標識方法，確保客戶財產安全。
2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間，代理廠長工作。
3. 負責擬定工廠生產發展規劃，確定年度生產指標，對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。
4. 負責成套項目的談判，代表工廠簽訂成套項目的加工合同，制定總體進度計劃，並責成有關部門執行。
5. 主持工廠生產調度會，檢查各部門生產計劃執行情況，協調各部門工作，提供必要的資源，使其滿足生產要求。
6．協調廠內設備的合理使用，協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C．管理者代表

1．確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。
2．負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標，全面管理企業的質量工作，對產品質量和服務質量的實施負責。
3. 協助廠長組織管理評審，領導內部質量體系審核。
4．主持召開重大質量問題分析會，推進各項質量活動的正常開展。
5．負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。
6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D．檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持；協助廠長組織管理評審；
2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標，保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施；
3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗；
4. 主持召開重大問題分析會，推進各項質量活動的正常開展，對預防、糾正措施負領導責任；
5. 參與對《質量手冊》的審核工作，定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量管理體系改進的基礎；
6. 負責領導工廠內部質量審核工作；
7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任；
8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任；
9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E．技術科科長
1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持；
2．負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科；
3. 對有一定加工難度的研製任務，負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議；
4. 按工藝要求，設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度；
5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙，包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作；
6. 配合生產科參加合同項目的技術談判，起草並簽訂技術協議；
7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃，負責開展新技術新工藝的開發，協助廠辦完成職工的技術培訓；
8. 參與產品質量的調查分析及處理工作；

F．生產科科長

1．負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算，編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃，為生產項目下達作好充分准備。
2．根據生產任務進度提出承包辦法，與有關車間或科室簽訂 承包合同，經副廠長批准後組織實施。
3．負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度，確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況，向廠長提出獎懲建議。
4．協助副廠長召開生產調度會，檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購，確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。
5．負責統計各種生產數據，匯總分析報送廠內各有關部門，根據工廠崗位津貼、獎金管理條例，核定各車間獎金上報副廠長審核，呈報廠長批准。
6．負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作，負責管理成品庫做到合理發放定期盤點，確保庫房安全。
7．負責廠內機動車、電瓶車的管理，遵守交通規則，確保工廠生產用車。
8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G．廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。
2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。
3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作，保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。
4. 負責工廠人力資源管理工作，定期編制職工內部培訓計劃。

H．財務主管

1.負責制訂工廠財務制度；
2.指導編制工廠財務計劃；
3.負責工廠帳務處理，分析工廠財務狀況；
（1）帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映；工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。
（2）財務報表的編制及報送；工廠實物資產的定期核對及報告。
（3）指導各類庫存材料的定期盤點及報告；
4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算；
（1）根據工廠產品生產的特點，設置成本核算方法。
（2）工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。
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系統總體功能
（1）訂單管理：用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據，能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。
（2）生產管理：這是工廠運作的核心，該功能模塊主要用於工廠的生產排程，及每日生產日報。並且進行MRP計算，計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。
（3）采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購，一是MRP計算後的缺料數，二是直接從物料主檔抓取數據，三是申購的物料。
（4）庫存管理：主要用於出入庫，本系統所涉及到的出入庫數據很復雜，而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理，採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據，即在這個模塊，當然就必須先初始物流數據。（順便提一下，企業運轉有四個流：人流、物流、資金流及信息流，人流我們在人事模塊進行管理，物流就是前面的幾個模塊，財務模塊用於資金流的管理，這就是整個工廠的運作的整個過程，ERP的理論就是利用人力和財力，通過物流運轉來達到提高利潤的目的）。
（5）財務管理：主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。
（6）人事管理：人事管理是一個比較大的模塊，用於對整個工廠的人員的調動及工資管理，包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定，人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目，通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面，做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。
（7）出貨管理：進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。
（8）決策查詢：利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表，以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。
（9）品質管理：對QC部門進行全面管理，提高產品質量。
（10）幫助系統：進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

五、系統的運作流程
1、工廠基本組織結構圖(註：有些部門沒有組長和班長，依工廠實際情況）
2、工廠各部門的運作流程
3、Sharpo ERP系統運作流程

2、生產車間與倉庫的流程管理

按照精益生產的拉動原理，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業（或工序）不能進行產品生產或提供服務。拉動式生產就是從市場需求出發，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的。整個過程相當於從後（後工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（Pul1）方法。
為此，物料流程，應該由生產車間發出需求信號（品質、品種、數量等）後流轉。

3、生產車間的三不原則是什麼？

生產車間三不原則: 不接受不合格品、不製造不合格品、不流出不合格品。

1. 不接受不合格品，指員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取對策，使質量問題得以及時發現、及時糾正。並避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。

2. 不製造不合格品，指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等准備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨時留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的幾率。准備充分並在過程中得到確認是不製造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

3. 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道「客戶」所拒收。

拓展資料

一、簡介

車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。由若干工段或生產班組構成。它按企業內部產品生產各個階段或產品各組成部分的專業性質和各輔助生產活動的專業性質而設置，擁有完成生產任務所必需的廠房或場地、機器設備、工具和一定的生產人員、技術人員和管理人員。

二、車間有四個特點:

(1) 它是按照專業化原則形成的生產力諸要素的集結地。

(2) 它是介於廠部和生產班組之間的企業管理中間環節。

(3) 車間的產品一般是半成品 (成品車間除外) 或企業內部製品，而不是商品。

(4) 車間不是獨立的商品生產經營單位，一般不直接對外發生經濟聯系。

4、車間現場管理怎麼做算標准？

現場管理的基本內容 

1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產;

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;

4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等;

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生產現場管理的實施

生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段:

1. 治理整頓:著重解決生產現場:臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序;

2. 專業到位:作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位;

3. 優化提高:優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循環，使其合理有效地運行。

一、 定置管理

1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .

二、 工藝管理 

1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .

3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8. 在用工裝應保持完好。

9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、 質量管理 

1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5. 嚴格劃分「三品」(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時

四、 設備管理

1. 車間設備指定專人管理

2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .

五、工具管理

2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。

A . 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

B . 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

C . 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2 .凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3 .嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。

4 .凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

七、 文明生產

1 . 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2 . 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3 . 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4 . 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5 . 車間地面不得有積水、積油。

6 . 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8 . 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9 . 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10 . 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11 . 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

八、安全生產

1 .嚴格執行各項安全操作規程。

2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 .交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、葯品)，有效期限標志明顯。

11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。

12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。

九、能源管理

1 .積極履行節能職責，認真考核。

2 .開展能源消耗統計核算工作。

3 .認真執行公司下達的能源消耗定額。

4 .隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5 .未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

十、 車間管理

1 .車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

2 .車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3 .嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4 .經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5 .積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6 .認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

5、車間管理看板是什麼？

看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到准時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。准時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 准時生產方式的看板旨在傳達信息：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1#線，本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 　看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。

6、車間現場如何管理

轉載以下資料供參考

生產現場管理的基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

現場管理制度
一、 定置管理 1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。 3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。 4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 . 二、 工藝管理 1. 嚴格貫徹執行工藝規程。 2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 . 3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。 6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。 7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 8. 在用工裝應保持完好。 9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。 10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 三、 質量管理 1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。 2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。 5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時 四、 設備管理 1. 車間設備指定專人管理 2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 . 6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 . 五、工具管理 2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 5. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 六、計量管理 1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。 B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。 2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。 3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。 4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。 七、 文明生產 1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。 2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。 3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。 4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。 5 ． 車間地面不得有積水、積油。 6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。 10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。 11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。 八、安全生產 1 ．嚴格執行各項安全操作規程。 2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。 4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備 9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。 11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。 12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。 九、能源管理 1 ．積極履行節能職責，認真考核。 2 ．開展能源消耗統計核算工作。 3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。 4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 十、 車間管理 1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。 2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 4 ．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。 5 ．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 6 ．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

生產現場管理三大工具
1.現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3. 現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 生產現場管理包括哪些方面 生產[2]現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。

7、在車間經常聽到經理主管們說起精益生產管理，價值流，什麼是價值流，能帶來什麼作用？

在生產過程中，從原材料開始，經過多個工序的作業，加工成為零件、裝配成組件和完整的產品。在整個工藝流程中，安排是否最合理，能否把在製品庫存降至最低，非增值活動是否降到最低?這些需要進行科學的分析，價值流圖就是解決上述問題的有效工具。

價值流是指產品通過其生產過程的全部活動，包括從概念設計、產品設計、過程設計直到投產的設計流和從原材料、製造過程直到產品交到顧客手中的生產流。

在企業實踐中，一個典型的現象是，誰也說不準增值活動占企業生產活動的比例。當一位老總或廠長被告知，他的企業的增值活動還不到所有活動的5%時(實際上大部分工廠離5%還差得遠!)他會大吃一驚，甚至懷疑你可能搞錯了。導致這種現象的基本原因有二：

其一在大量生產模式下，部門按職能設置，彼此畫地為牢，管理人員缺乏對企業運作的宏觀了解。

其二，管理人員缺乏對增值和非增值活動的認識和判別，難以運用系統的觀點對企業的浪費現象進行分析和改善。因此，在精益生產中提出了「價值流管理」的概念，這種管理模式徹底打破了大量生產模式下的職能割據，由「價值流團隊」對產品從供應商到顧客整個過程進行管理，實現對運作過程的系統而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應速度。價值流經理由直接向最高管理者匯報的管理人員擔任，享有改革的充分授權和自主權。價值流經理組建由跨部門成員組成的價值流團隊，以顧客為導向選定產品族，並跟隨其生產路徑，從頭到尾分析和描繪每一個工序的狀態、工序間的物流、信息流和價值流，此為「當前狀態圖」。找出需要改善的地方，再描繪一個「未來狀態圖」。顯示價值流改善的方向和結果。在此基礎上，團隊決定改善的計劃和行動。整個價值流管理實行全成本核算，價值流經理對整個產品族的流程、資源配置及成本運作擔負著主要領導、協調和控制的責任。

對一個產品來說，以下兩條主要流動路徑是至關重要的：
一是從原材料到達顧客手中的生產流程；
二是從概念到正式發布的產品設計流程。價值流就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動，包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動（即浪費）三類。研究表明，企業用於增值活動的時間僅占整個流程的極小部分，大部分時間都花在非增值的活動中。

8、物流 信息流 資金流 三者的關系誰知道啊？

物流、資金流和信息流之間關系極為密切，這三者互為前提，互相依存。
首先，企業的物流和資金流總是單向流動的，而且二者相輔相成。
其次，信息的流動是雙向的，它伴隨著物流和資金流的發生而產生，反過來又對它們起著指導作用。
第三，物流、信息流對資金流有著價值貢獻的作用。
降低企業運營成本，減少資金流出。
減少資金佔用，加快資金流動。
可以提升企業的競爭力。

在物流方面，使用行之有效的信息管理系統，通過需求預測、銷售管理、生產計劃、物料需求計劃、車間管理、采購管理等功能，逐步實現對物流管理的控制，以及與信息流的高效整合。
在信息流方面，利用准確完備的客戶和相關企業的信息，實現快速、有效的供需關系協調，通過暢通的物流、資金流和信息流實現企業的高效運作。
在資金流方面，通過財務管理系統的應用，有效地提高信息的准確度和集成度，從而進一步實現對資金流的控制。
隨著現代物流管理時代的到來和信息技術的發展，物流信息化建設受到人們的廣泛重視，並得到了迅速推廣。物流信息化通過對現有生產資源、人力資源、物流資源的管理，實現了物流、資金流和信息流的「三流」整合。

9、車間現場管理怎麼做算標准

轉載以下資料供參考

現場管理的基本內容　
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
生產現場管理的實施
生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4 ．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5 ．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6 ．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。 [1]