工場信息流

1、新建的工廠該如何進行工廠布局規劃？想咨詢一下工廠布局開展步驟

工廠布局規劃的開展步驟：

1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析；

2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件；

3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）；

4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制；

5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力；

6、確定主體布局規劃；

7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明；

8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容；

9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行；

10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。

2、豬八戒網的八戒工場是做什麼的？

八戒工場是面向全球知識工作者提供的，集豬八戒網線上平台賦能、高品質辦公空間、系統化社群活動與培訓、全生命周期企業服務，以及豬八戒網品牌背書支持於一體的，幫助知識工作者實現互聯網生存的一站式創業孵化空間。 八戒工場讓人才、信息、資源、商機實現多元流量共享，為創業團隊提供業務資源對接、產品銷售拓客、技能培訓、全球商機匹配、團隊高效協作的全鏈條賦能支撐，幫助其實現「一地辦公，全球服務」。參考資料來源於【八戒工廠官網首頁】

3、一般工廠采購都做什麼。

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事，產生了什麼結果，傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。
------------
工廠各部門職責

A．廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作，對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責，主持制定質量方針、質量目標，頒布《質量手冊》；
2. 主持管理評審，對外負責對用戶的質量承諾，對內負責各項質量活動的正常開展，保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性；
3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作；
4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系；
5. 提供必要的資源，使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求；
6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控；
7. 負責組織對各部門工作進行考核，根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰；
8. 負責工廠財務工作的監控與管理；
9. 任命管理者代表；
10.改進。

B．副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作，對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責，主持制定生產計劃、采購計劃，制定產品標識方法，確保客戶財產安全。
2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間，代理廠長工作。
3. 負責擬定工廠生產發展規劃，確定年度生產指標，對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。
4. 負責成套項目的談判，代表工廠簽訂成套項目的加工合同，制定總體進度計劃，並責成有關部門執行。
5. 主持工廠生產調度會，檢查各部門生產計劃執行情況，協調各部門工作，提供必要的資源，使其滿足生產要求。
6．協調廠內設備的合理使用，協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C．管理者代表

1．確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。
2．負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標，全面管理企業的質量工作，對產品質量和服務質量的實施負責。
3. 協助廠長組織管理評審，領導內部質量體系審核。
4．主持召開重大質量問題分析會，推進各項質量活動的正常開展。
5．負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。
6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D．檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持；協助廠長組織管理評審；
2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標，保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施；
3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗；
4. 主持召開重大問題分析會，推進各項質量活動的正常開展，對預防、糾正措施負領導責任；
5. 參與對《質量手冊》的審核工作，定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量管理體系改進的基礎；
6. 負責領導工廠內部質量審核工作；
7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任；
8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任；
9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E．技術科科長
1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持；
2．負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科；
3. 對有一定加工難度的研製任務，負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議；
4. 按工藝要求，設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度；
5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙，包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作；
6. 配合生產科參加合同項目的技術談判，起草並簽訂技術協議；
7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃，負責開展新技術新工藝的開發，協助廠辦完成職工的技術培訓；
8. 參與產品質量的調查分析及處理工作；

F．生產科科長

1．負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算，編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃，為生產項目下達作好充分准備。
2．根據生產任務進度提出承包辦法，與有關車間或科室簽訂 承包合同，經副廠長批准後組織實施。
3．負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度，確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況，向廠長提出獎懲建議。
4．協助副廠長召開生產調度會，檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購，確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。
5．負責統計各種生產數據，匯總分析報送廠內各有關部門，根據工廠崗位津貼、獎金管理條例，核定各車間獎金上報副廠長審核，呈報廠長批准。
6．負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作，負責管理成品庫做到合理發放定期盤點，確保庫房安全。
7．負責廠內機動車、電瓶車的管理，遵守交通規則，確保工廠生產用車。
8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G．廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。
2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。
3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作，保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。
4. 負責工廠人力資源管理工作，定期編制職工內部培訓計劃。

H．財務主管

1.負責制訂工廠財務制度；
2.指導編制工廠財務計劃；
3.負責工廠帳務處理，分析工廠財務狀況；
（1）帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映；工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。
（2）財務報表的編制及報送；工廠實物資產的定期核對及報告。
（3）指導各類庫存材料的定期盤點及報告；
4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算；
（1）根據工廠產品生產的特點，設置成本核算方法。
（2）工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。
-----------------
......
系統總體功能
（1）訂單管理：用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據，能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。
（2）生產管理：這是工廠運作的核心，該功能模塊主要用於工廠的生產排程，及每日生產日報。並且進行MRP計算，計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。
（3）采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購，一是MRP計算後的缺料數，二是直接從物料主檔抓取數據，三是申購的物料。
（4）庫存管理：主要用於出入庫，本系統所涉及到的出入庫數據很復雜，而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理，採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據，即在這個模塊，當然就必須先初始物流數據。（順便提一下，企業運轉有四個流：人流、物流、資金流及信息流，人流我們在人事模塊進行管理，物流就是前面的幾個模塊，財務模塊用於資金流的管理，這就是整個工廠的運作的整個過程，ERP的理論就是利用人力和財力，通過物流運轉來達到提高利潤的目的）。
（5）財務管理：主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。
（6）人事管理：人事管理是一個比較大的模塊，用於對整個工廠的人員的調動及工資管理，包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定，人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目，通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面，做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。
（7）出貨管理：進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。
（8）決策查詢：利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表，以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。
（9）品質管理：對QC部門進行全面管理，提高產品質量。
（10）幫助系統：進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

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4、車間信息上報工作的建議

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事，產生了什麼結果，傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。
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工廠各部門職責

A．廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作，對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責，主持制定質量方針、質量目標，頒布《質量手冊》；
2. 主持管理評審，對外負責對用戶的質量承諾，對內負責各項質量活動的正常開展，保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性；
3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作；
4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系；
5. 提供必要的資源，使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求；
6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控；
7. 負責組織對各部門工作進行考核，根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰；
8. 負責工廠財務工作的監控與管理；
9. 任命管理者代表；
10.改進。

B．副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作，對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責，主持制定生產計劃、采購計劃，制定產品標識方法，確保客戶財產安全。
2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間，代理廠長工作。
3. 負責擬定工廠生產發展規劃，確定年度生產指標，對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。
4. 負責成套項目的談判，代表工廠簽訂成套項目的加工合同，制定總體進度計劃，並責成有關部門執行。
5. 主持工廠生產調度會，檢查各部門生產計劃執行情況，協調各部門工作，提供必要的資源，使其滿足生產要求。
6．協調廠內設備的合理使用，協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C．管理者代表

1．確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。
2．負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標，全面管理企業的質量工作，對產品質量和服務質量的實施負責。
3. 協助廠長組織管理評審，領導內部質量體系審核。
4．主持召開重大質量問題分析會，推進各項質量活動的正常開展。
5．負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。
6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D．檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持；協助廠長組織管理評審；
2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標，保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施；
3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗；
4. 主持召開重大問題分析會，推進各項質量活動的正常開展，對預防、糾正措施負領導責任；
5. 參與對《質量手冊》的審核工作，定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量管理體系改進的基礎；
6. 負責領導工廠內部質量審核工作；
7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任；
8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任；
9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E．技術科科長
1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持；
2．負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科；
3. 對有一定加工難度的研製任務，負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議；
4. 按工藝要求，設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度；
5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙，包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作；
6. 配合生產科參加合同項目的技術談判，起草並簽訂技術協議；
7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃，負責開展新技術新工藝的開發，協助廠辦完成職工的技術培訓；
8. 參與產品質量的調查分析及處理工作；

F．生產科科長

1．負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算，編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃，為生產項目下達作好充分准備。
2．根據生產任務進度提出承包辦法，與有關車間或科室簽訂 承包合同，經副廠長批准後組織實施。
3．負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度，確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況，向廠長提出獎懲建議。
4．協助副廠長召開生產調度會，檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購，確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。
5．負責統計各種生產數據，匯總分析報送廠內各有關部門，根據工廠崗位津貼、獎金管理條例，核定各車間獎金上報副廠長審核，呈報廠長批准。
6．負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作，負責管理成品庫做到合理發放定期盤點，確保庫房安全。
7．負責廠內機動車、電瓶車的管理，遵守交通規則，確保工廠生產用車。
8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G．廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。
2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。
3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作，保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。
4. 負責工廠人力資源管理工作，定期編制職工內部培訓計劃。

H．財務主管

1.負責制訂工廠財務制度；
2.指導編制工廠財務計劃；
3.負責工廠帳務處理，分析工廠財務狀況；
（1）帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映；工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。
（2）財務報表的編制及報送；工廠實物資產的定期核對及報告。
（3）指導各類庫存材料的定期盤點及報告；
4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算；
（1）根據工廠產品生產的特點，設置成本核算方法。
（2）工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。
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系統總體功能
（1）訂單管理：用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據，能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。
（2）生產管理：這是工廠運作的核心，該功能模塊主要用於工廠的生產排程，及每日生產日報。並且進行MRP計算，計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。
（3）采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購，一是MRP計算後的缺料數，二是直接從物料主檔抓取數據，三是申購的物料。
（4）庫存管理：主要用於出入庫，本系統所涉及到的出入庫數據很復雜，而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理，採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據，即在這個模塊，當然就必須先初始物流數據。（順便提一下，企業運轉有四個流：人流、物流、資金流及信息流，人流我們在人事模塊進行管理，物流就是前面的幾個模塊，財務模塊用於資金流的管理，這就是整個工廠的運作的整個過程，ERP的理論就是利用人力和財力，通過物流運轉來達到提高利潤的目的）。
（5）財務管理：主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。
（6）人事管理：人事管理是一個比較大的模塊，用於對整個工廠的人員的調動及工資管理，包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定，人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目，通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面，做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。
（7）出貨管理：進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。
（8）決策查詢：利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表，以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。
（9）品質管理：對QC部門進行全面管理，提高產品質量。
（10）幫助系統：進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

五、系統的運作流程
1、工廠基本組織結構圖(註：有些部門沒有組長和班長，依工廠實際情況）
2、工廠各部門的運作流程
3、Sharpo ERP系統運作流程

5、請教關於工廠管理知識

工廠管理主要是三個流：信息流、物料流和現金流。在某種意義上，信息流是雙向的而且會重復進行的，物料流和現金流是單向的。在工廠的運營設計中，物料流和現金流是可以依託在硬體上去實現的，信息流則需要制定相應的流程去規范。所以在設計一個信息流相關的流程時，一定要記住信息流是雙向的，也就是說，一定要考慮到如何讓信息反饋回去。

回答你的問題。1. 通常在接單後，需要有一個接單確認，除非你已經應用了標准化的資源管理，否則此步驟不可少。此流程並未考慮到，品管對物料的前期介入、采購行為等。
2. 正如上面提到的，一定要注意信息的雙向反饋。跟單員首先要在接單前與各相關部門進行接單確認，如果確實不能整批完單，在接單時就可以通知客戶；其次在生產排單有變化的情況下，一定要求生產部門及時反饋，從而能及時獲得訂單的完成進度以便採取客戶的諒解。不過，也曾經看到過供應商比客戶牛的情況。
3. 還是信息流的問題。倉庫、采購、生產和財務需要對一些物料需求情況進行評估，確認一個安全庫存數量(此數量需要動態調整)。在此基礎上，在接單確認時，物料的確認是十分重要的一環(沒有物料，還談什麼生產和出貨)。
4. 幾者之間形成了一個相對閉環的現金流。現金流有二個原則：相對獨立原則、相互監督原則。

6、工廠信息流通老是不暢，ERP信息滯後，求助

請告訴我現階段使用的是什麼ERP，信息滯後具體是指哪些類型的信息滯後？生產數據？財務數據？業務數據？還是現金流?
具體問題具體分析。

7、FA工廠自動化用零件里邊的FA是什麼意思

FA是Factory Automation的縮寫，也就是工廠自動化，也稱車間自動化，指自動完成產品製造的全部或部分加工過程。

包括設計製造加工等過程的自動化，企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。它和信息與通信、辦公自動化、新材料、生物工程、保健與醫療技術並列為當代六大主導新技術。

(7)工場信息流擴展資料

進入21世紀以來，「以人為本」、「節能環保」的理念深入人心，對工廠自動化提出了新的要求。

隨著計算機技術、無線技術、現場匯流排技術、機器人技術、感測器技術和安全技術的不斷發展和創新，工廠自動化已經經歷了單mac、單mac等幾個重要階段。全廠自動化、車間自動化、集中控制。向過程式控制制、監控、產品設計、質量監控、工廠管理一體化的工廠綜合自動化方向發展。

8、一個工廠為什麼要上ERP，上ERP想解決什麼問題？

ERP是由美國Garter Group咨詢公司首先提出的,作為當今國際上一個 最先進的企業管理模式,它在體現當今世界最先進的企業管理理論的同時,也提供了企業信息化集成的最佳解決方案.它把企業的物流、資金流、信息流統一起來進行管理，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。
ERP的核心目的就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想
在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想
ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是「敏捷製造」（Agile Manufacturing）的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯後於物料信息的狀況，便於實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從「高聳式」組織結構向「扁平式」組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，藉助IT技術的飛速發展與應用，ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟體系統。

9、工廠自動化是怎麼回事

工廠自動化，也稱車間自動化。指自動完成產品製造的全部或部分加工過程的技術。
性質：指整個工廠實現綜合自動化，它包括設計製造加工等過程的自動化，企業內部管理、市場信息處理以及企業間信息聯系等信息流的全面自動化。它和信息與通信、辦公自動化、新材料、生物工程、保健與醫療技術並列為當代六大主導新技術。
它的常規組成方式是將各種加工自動化設備和柔性生產線(FML)連接起來，配合計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助製造(CAM)系統，在中央計算機統一管理下協調工作，使整個工廠生產實現綜合自動化。

10、一般新工廠的布局規劃咨詢公司的開展步驟是？

開展步驟：：：.
1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。

2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。
4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。