精益信息流的應用

1、精益生產的重點內容是什麼？

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。

4、人本主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

(1)精益信息流的應用擴展資料：

精益生產的優勢：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

4、工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2；

5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4。

參考資料來源：網路—精益生產

2、精益供應鏈的研究和應用現狀

中國知名物流咨詢研究機構億博物流咨詢公司項目總監王智超提到，企業為了取得成本、質量、適合性以及對市場的反應速度的競爭優勢，採用優秀的精益供應鏈的管理方法獲得了更多的商業機會，但是，這樣的企業個案還很少。
根據億博咨詢專項調研報告，企業管理想要通過精益供應鏈對原有的傳統方法和規則實施改革，需要反復仔細審核精益供應鏈的幾個基本核心問題，這些問題需要解決：
1、企業總戰略和精益供應鏈的契合程度？企業的戰略取向不同，衡量企業成功與否的標准也就不同，當企業採用精益理念時，成本是問題的核心。
2、適宜企業的精益供應鏈才將能推動企業成為市場的主導者，那麼什麼樣的精益供應鏈才適宜特定的企業？
3、如何調整企業的信息流和物流，才能使企業與客戶、供應商之間的連接更暢通？才能使整個企業的供應鏈流程更完善？
4、對於企業近發展和長遠發展，最為有利的精益製造和供應鏈模式是什麼？
5、對於製造業和其他領域的供應鏈精益策略，到底需要不需要邏輯信息系統的支持？
6、應該如何衡量企業職能、活動和進程對製造業和整個供應鏈的推動作用？
7、企業應該如何做，從而實現交貨周期、庫存、質量、服務、利潤以及市場佔有率的改進？ 上述問題都相當復雜，但又是必須回答的。只有讓企業高層的管理者對於這些問題有深入的了解，才能保證他們對於業務策略重大變革的支持，然而企業高層對於這些問題有充分的理解，並不是一件容易的事；但是，它對於保證實現精益供應鏈管理的全面貫徹和徹底執行是至關重要的。為了從精益策略中獲得巨大利益，必須以強大的組織管理和長期堅持作為基礎。
許多企業之所以未能建立起良好的精益供應鏈管理體系就是因為其缺乏對於長期堅持實行新策略的組織管理。雖然，對於失敗常常會有很多種原因，但是，最主要的原因則是依然沉浸於舊管理模式中的關鍵管理人員不能在管理策略的變革中堅持到底。
企業決策不能緊跟市場需求的變化，則會存在巨大的風險。如果不能保證按時交貨，將給自身帶來更多強勁的競爭對手。管理中最大的挑戰有：優先權的設定、合理的分配資源、通過精益製造和供應鏈管理實現既定的目標。
當制定供應鏈管理策略時，首先，應是對當前狀況進行客觀的評估，並確定哪些是為了取得競爭的優勢所必須做的。然後，需要對於各種潛在的可能性進行分析對比，並確立一個務實的發展目標，以及對所涉及的風險進行強制性徹底的評估。 通過對相關問題的仔細考慮，高層管理者會更明確其所應有的立場，以及企業選擇世界一流的精益供應鏈管理模式的必然性。

3、vsm除了精益生產還可以用於哪裡

您好，VSM可以用在所有的流程管理問題上，因為他的特點是把實物流和信息流進行了整合，讓分析者更容易系統的發現流程上存在的問題。另外VSM本身的誕生於精益生產沒有直接的關系，它是獨立存在的一個方法論，只是在精益生產的改善領域應用更為廣泛，讓大家熟悉而已。
博革咨詢答復您。

4、什麼是精益價值流圖VSM？

價值流圖（VSM）是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具。它體現了從原材料到成品，再到客戶的所有活動，有助於觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動，從而發現浪費和確定需耍改善的地方，為改善活動確定藍圖和方向。【天行健咨詢】

同時也便於員工了解企業的狀態，提供參與改善的機會。價值流圖析研究的是生產流程，它是指將現場觀察到的生產流程中物料和信息的流動情況用簡圖描繪下來，對其進行分析找出產生浪費的原因，並應用精益生產原理提出改進方案，然後對生產過程實施改進的系統技術。

5、如何做好精益管理

　1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的,它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標用來表示連續的流程,各種類型的拉動系統,均衡生產以及縮短工裝更換時間,生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施,否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What),什麼時候(When)和誰來負責(Who),並且在實施過程中設立評審節點。這樣,全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種:消除質量檢測環節和返工現象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產計劃;減少生產准備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。

4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進,能引發隨後一系列企業文化變革,但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大,兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明,項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變,不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成,而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費,著眼於整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業,使操作工序縮短,推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

總而言之,精益生產是一個永無止境的精益求精的過程,它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價,並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是,企業只要堅定不移走精益之路,大多數在6個月內,有的甚至還不到3個月,就可以收回全部改造成本,並且享受精益生產帶來的好處。

6、如何利用MES系統實現精益物流

普通精益生產的推動沒有相應的軟體支持；一般只能靠一些Excel表格統計和分析數據，這樣既容易出錯又經常會導致數據丟失，而且不成體系，沒有資料庫的支持經驗不容易積累，且難以用一套完整的體系規劃信息流。企業內部物流活動中的浪費現象很多，常見的有：不滿意的顧客服務、無需求造成的積壓和多餘的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候、提供顧客不需要的服務等，努力消除這些浪費現象是精益物流最重要的內容。實現精益物流就需要一個中樞神經系統：信息系統（MES精益製造系統）

我們把精益生產的體系分為幾個流：一個是信息的流動，即信息流；三是資金的流動，即資金流，一個是成本流，一個是物流，生產製造過程中的物料和產品流動要達到准確、快速地滿足交貨期需求，離不開前期的信息流，信息流在精益物流中起著非常重要的作用，在精益物流系統中，電子化的信息流保證了信息流動的迅速、准確無誤，還可有效減少冗餘信息傳遞，減少作業環節，消除操作延遲，這使得物流服務准時、准確、快速，具備高質量的特性，MES精益製造管理系統構建了現代製造業精益物流的中樞神經，通過信息在物流系統中快速、准確和實時的流動，可使製造業能迅速地對客戶需求作出及時的反應，實現資金流的良性循環和更高的盈利，MES精益製造管理系統就是採集生產製造過程中物流活動的相關數據。主要特徵是：程序化、規范化、互動式，強調整個信息系統的效率性和集成性。MES精益製造系統的應用將是製造業推行JIT精益生產的加速器。
精益物流的信息管理就是對物流信息的收集、整理、存儲傳播和利用的過程。也就是將物流信息從分散到集中，從無序到有序，從產生、傳播到利用的過程。同時對涉及物流信息活動的各種要素，包括人員、技術、工具等進行管理，實現資源的合理配置。MES精益製造管理系統解決的是生產物流中信息的准確性、有效性、及時性、集成性和共享性。MES精益製造管理系統核心就是在信息的收集、整理中要避免了信息的缺損、失真和失效，強化了物流信息活動過程的組織和控制，實現了信息的准確、及時、，建立了長期持續有效的管理機制。通過長期的信息交流、共享機制，形成了信息積累和優勢轉化。
信息流推動物流，加速了企業資金流的運轉，為企業降低成本、增加競爭力提供了有力保障。MES精益製造系統電子化信息便於存貯和統計，可以有效減少冗餘信息傳遞，減少作業環節，降低人力浪費。此外，傳統的物流運做方式已不適應全球化、知識化的物流業市場競爭，必須實現信息的電子化，不斷改進傳統業務項目，尋找傳統物流產業與新經濟的結合點，提供增值物流服務。這其中，必須不斷提高並改善物流信息系統的功能，重視倉儲管理軟體的改善與更新，才能真正提高物流運作效率。

7、什麼是信息流？

信息復流有廣義和狹義兩種。廣義指在空制間和時間上向同一方向運動過程中的一組信息，它們有共同的信息源和信息的接收者，即由一個信息源向另一個單位傳遞的全部信息的集合。

狹義指信息的傳遞運動，這種傳遞運動是在現代信息技術研究、發展、應用的條件中，信息按照一定要求通過一定渠道進行的。

(7)精益信息流的應用擴展資料

在大批量製造的公司里，信息通常採取平行流動的形式：預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什麼。

當公司收到客戶要求變更數量的時候，不得不取消原計劃以及裝運訂單，並立即調整生產系統，以適應需求的變化。

精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點（schelingpoint），以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序，然後再從那個點向上流動——一直到最初的那個生產點。

參考資料來源：網路-信息流

8、試述在我國如何引用和運用精益管理?

當前，市場經濟全球化、生產環境復雜多變、消費者的需求瞬息萬變，製造企業運營中的那種追求規模經濟，以少品種、大批量的傳統生產管理方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應市場的需求。新型的企業管理模式已經主張以范圍經濟以及集約經濟為主的主導方式進行生產，新的生產模式准時生產JIT、精益生產的採用提出了流程改造的問題，以及基於流程的管理活動變革問題。
准時生產方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產產量，從而消除了製作過量以及由此產生的各種浪費。JIT的主要生產任務取決於物料、采購、物流、生產、研發、質檢各個環節的協同配合。涉及物流與信息流，物流主要包括物料庫存與采購以及生產線上的生產流轉調度，信息流則包含人力、資料、工作信息。由於准時生產方式嚴格控制了生產的產量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應了需求市場的變化，而且使產生次品的原因和產品質量之中的許多問題暴露了出來，通過改進就提高了產品的質量。
精益生產是一個更大的概念，它是對准時生產JIT的進一步的提煉和發展，在具體工作管理中推崇的也是JIT生產管理方式。其內容增加了很多，包括市場預測、產品研發、生產製造等一些全過程的管理。它不僅適應了適時適量生產的需要，而且適應了生產經營的一體化、製造管理一體化的發展趨勢，有利於促使企業按照資源組織的內涵發展。
從精益化管理的角度出發，很多國內製造企業決定通過引入6S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程式控制制、提高製造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。而製造執行系統MES是近幾年來廣受製造業關注的自動化管理技術，它旨在加強生產計劃的執行能力，讓生產指令與車間現場控制系統結合起來。製造執行系統MES是支撐實現精益生產理念的一個平台，精益生產的規章制度及其落實，都可以在MES中體現出來。MES系統是實現企業精益化生產的有效途徑之一。
MES為企業帶來的效益
1、優化企業生產製造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
3、提高生產數據統計分析的及時性、准確性，避免人為干擾，促使企業管理標准化。
4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6、最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平台，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
MES作為企業精益生產的基礎，由維護運行管理、生產運行管理、質量運行管理和庫存運行管理四大模塊組成，分別對應中國製造業設備故障率高、生產周期長、產品質量低、庫存過大這四個主要問題，其設計旨在加強ERP計劃執行能力，讓生產指令在車間現場有效執行，並實現低成本、可視化管理，基於長期的實踐經驗，製造業企業的轉型升級應該積極引入精益生產模式，實行生產流程優化，為企業實現信息化、數字化、智能化打下堅實的基礎。

9、設備企業如何開展精益管理？具體從那步開始？6S嘛？

開展精益管理，第一步是需要開展5S管理，5S沒做好，更別說能做好6S了。

實施精益生產管理的推行步驟：
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計劃，推動精益生產方式在企業的落實。

2、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。

3、加強現場的5S改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5S活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。

4、繪制生產價值的流程圖
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在製品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等；並通過生產過程中增值部分與不增值部分的標注，以便減少生產浪費現象。生產價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當前價值的流程圖繪制之後，就能夠描繪出精益生產的遠景圖。

5、以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

5S管理是精益管理的基礎工作，是工廠一切管理展開的基石。

實施5S管理，是需要根據您現場的實際情況，經過專家現場調研後設定出一個針對性的方案的，並不是隨意找一個其他企業的實施步驟照搬過來。

開展5S管理的准備工作可以從以下幾點作為參考：
一、成立推行組織
為了有效地推進5S管理活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。

二、制定推行方針及目標
1、制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。
2、制定目標現設定期望的目標，作為活動努力的方向及便於活動過程中的成果檢查。

三、擬定工作計劃及實施方法
1、擬定日程計劃作為推行及控制的依據。
2、收集資料及借鑒他廠的做法。
3、制定5S管理活動實施辦法。
4、制定要不不要的物品區分方法。
5、制定5S管理活動的評比方法。
6、制定5S管理活動的獎懲辦法。
7、制定其他相關規定（5S管理時間等）。

四、對全員進行教育
1、每個部門對全員進行教育
①5S管理的內容及目的。
②5S管理的實施方法。
③5S管理的評比方法。
2、新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。

3、聘請專家授課，提高幹部認識水平。
4、設定課程計劃及出勤記錄。
5、高層主管最好全部列席上課。
6、建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。

五、活動前的宣傳造勢
1、最高主管發表宣言。
2、海報、內部刊物宣傳。
3、宣傳欄。
4、設置必要的工具和看板，便於開展5S活動。
5、保存原始記錄（數據或圖片等），便於對照和改善。
6、組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。

【5S管理】：
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke），又被稱為「五常法則」。

【6S管理】：
6S管理是5S的升級，整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起於日本企業。