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1、IPv6和IPv4之間的區別 PPT

IPv6是IPv4的下一代版本
IPv6和IPv4最大的區別就是IPv6的網路地址大大的增加了,比原先IPv4的多了2的96次方個地址.從IPv4的32位地址變為了128為的地址了.
更直接的說,就是如果實現了IPv6,地球上的每一粒沙子,都將能分配到一個IP地址.
並且IPv6的IP地址不再是IPv4的點分10進制數的表示方式了.IPv6的表示方式是冒號16進制記法

2、誰給我一份網路整合營銷策劃書啊，ppt的

網路營銷直接影響到公司的發展。付出就會有收獲，網路營銷的優劣直接影響到公司的收入情況。方案做的有特色就能夠更好的吸引客源。花費最少的投資成就最大的利潤收獲。下面的文章就是教您如何做好網路營銷方案
一、前言
網路營銷方案，是企業在特定的網路營銷環境和條件下，為達到一定的營銷目標而制定的綜合性的、具體的網路營銷策略月和活動計劃。
網路營銷策劃是一項復雜的系統工程，它屬於思維活動，但它是以謀略、計策、計劃等理性形式表現出來的思維運動，是直接用於指導企業的網路營銷實踐的。它包括對網站頁面設計的修改和完善，以及搜索引擎優化，付費排名，與客戶的互動等諸多方面的整合，是網路技術和市場營銷經驗的協調作用的結果。它也是一個相對長期的工程，期待網站的營銷在一夜之間有巨大的轉變是不現實的。一個成功的網路營銷方案的實施需要通過細致的規劃設計。
根據不同的網路營銷活動以及要解決的問題，營銷方案也會有很大區別。我們應根據目前國際流行的電子商務和網路營銷觀念制定行之有效的以及符合企業自身的網路營銷方案。但從網路營銷策劃活動的一般規律來看,有些基本內容和編制格式具有共同性或相似性。
二、網路營銷策劃基本原則
1. 系統性原則
網路營銷是以網路為工具的系統性的企業經營活動，它是在網路環境下對市場營銷的信息流、商流、製造流、物流、資金流和服務流進行管理的。因此，網路營銷方案的策劃，是一項復雜的系統工程。策劃人員必須以系統論為指導，對企業網路營銷活動的各種要素進行整合和優化，使『六流』皆備，相得益彰。
2. 創新性原則
網路為顧客對不同企業的產品和服務所帶來的效用和價值進行比較帶來了極大的便利。在個性化消費需求日益明顯的網路營銷環境中，通過創新，創造和顧客的個性化需求相適應的產品特色和服務特色，是提高效用和價值的關鍵。特別的奉獻才能換來特別的回報。創新帶來特色，特色不僅意味著與眾不同，而且意味著額外的價值。在網路營銷方案的策劃過程中，必須在深入了解網路營銷環境尤其是顧客需求和競爭者動向的基礎上，努力營造旨在增加顧客價值和效用、為顧客所歡迎的產品特色和服務特色。
3. 操作性原則
網路營銷策劃的第一個結果是形成網路營銷方案。網路營銷方案必須具有可操作性，否則毫無價值可言。這種可操作性，表現為在網路營銷方案中，策劃者根據企業網路營銷的目標和環境條件，就企業在未來的網路營銷活動中做什麼、何時做、何地做、何人做、如何做的問題進行了周密的部署、詳細的闡述和具體的安排。也就是說，網路營銷方案是一系列具體的、明確的、直接的、相互聯系的行動計劃的指令，一旦付諸實施，企業的每一個部門、每一個員工都能明確自己的目標、任務、責任以及完成任務的途徑和方法，並懂得如何與其他部門或員工相互協作。 4. 經濟性原則
網路營銷策劃必須以經濟效益為核心。網路營銷策劃不僅本身消耗一定的資源，而且通過網路營銷方案的實施，改變企業經營資源的配置狀態和利用效率。網路營銷策劃的經濟效益，是策劃所帶來的經濟收益與策劃和方案實施成本之間的比率。成功的網路營銷策劃，應當是在策劃和方案實施成本既定的情況下取得最大的經濟收益，或花費最小的策劃和方案實施成本取得目標經濟收益。
三、網路營銷方案設計基本步驟
網路營銷方案的策劃，首先是明確策劃的出發點和依據，即明確企業的網路營銷目標，以及在特定的網路營銷環境下企業所面臨的優勢、機會和威脅（即SWOT分析）。然後在確定策劃的出發點和依據的基礎上，對網路時常進行細分，選擇網路營銷的目標市場，進行網路營銷定位。最後對各種具體的網路營銷策略進行設計和集成。
（一）明確組織任務和遠景
要設計網路營銷方案，首先就要明確或界定企業的任務和遠景。任務和遠景對企業的決策行為和經營活動起著鼓舞和指導作用。
企業的任務是企業所特有的，也包括了公司的總體目標、經營范圍以及關於未來管理行動的總的指導方針。區別於其他公司的基本目的，它通常以任務報告書的形式確定下來。
（二）確定組織的網路營銷目標
任務和遠景界定了企業的基本目標，而網路營銷目標和計劃的制定將以這些基本目標為指導。表述合理的網路營銷目標，應當對具體的營銷目的進行陳訴，如「利潤比上年增長12%」，「品牌知名度達到50%」等等。網路營銷目標還應詳細說明達到這些成就的時間期限。
（三）SWOT分析 <

3、ppt繪制來迴路徑

很簡單啊，在路徑動畫的效果選項中，選擇「效果」選項卡，然後勾選自動翻轉，就可以來回運動了。

4、如何作一名生產主管.ppt

淺談如何成長為合格的生產主管

首先，應該要知道我是誰？
我是生產現場的組織者、指揮者、領導者，而不是生產現場的工人。
組織者，我有組織力嗎？生產過程要求有條不絮，6S現場要求整理、整頓、清潔、清理、安全、素養，你做得到嗎？大家看現場，我們自己也看現場。現場的現物、現情、現狀，亂不亂？人、機、料三者是否科學有效運行？若亂，說明我們的組織力不勝任。

指揮者，指揮要有方。指揮若無方，會瞎指揮：用人不當，方法不當。天天發脾氣，總覺得屬下員工的能力不行，而不是自己不行。我們可以這樣反思：屬下員工聽我的嗎？為什麼會聽我的？聽我的工作業績或效果怎樣？不聽我的，他們自己操作結果又是怎樣？說指揮有方，不是簡單地說，讓屬下員工聽你的，而是集體智慧的結合。如你的命令是正確的屬下員工能夠立即說：我馬上就辦。若你的命令不是完全正確的，你的屬下員工能夠立即提出他自己的修正意見或辦法，而你也能夠立即做出反映：好，就照你剛才所說的去做吧。這樣的指揮才是有方的指揮，而不是官僚主義的瞎指揮。官僚主義瞎指揮者，常常喜歡事事親躬，結果誰都累。

領導者，我的行為與思想在影響我的員工形成強大的團隊力量嗎？這是生產部門員工穩定發展的最主要因素。一些員工離職或跳槽，常常不是因為待遇問題，而是他的組織第一環境問題，他的上司是武大郎。我們的生產主管有責任，讓員工在與我們共同創造企業組織價值的時候，自我也得到成長與增值。若員工在我們的「領導」下天天像機器人一樣的工作：上班下班，工作工作。而不知道工作的意義與價值，更不知道自己以後的路怎麼走，那麼我們生產主管就不算合格的主管了。說「領導」這個詞，名詞性「領導」說的是你的思想對員工的影響力；動詞性「領導」說的是你的行為對員工的影響力。人的影響力有正向的、負向的。物以類聚，你的周邊都是什麼樣的員工，都是你的思想與行為所產生的。團隊有沒有凝聚力，就看你的領導；你能領導什麼人，什麼人你能夠領導得了？有的人，你是根本無法領導的，因為他們不認可你的價值觀或行為，這你就要好好地想想。——這么優秀的人才，我為什麼管不住？

其次，我們要明白生產環節是企業組織供應鏈的問題沉澱區。生產任務管理三要素：時間、數量、質量，不是簡單地靠我們生產部門來完成。供應商來料不良或來貨不及時，我們的生產計劃要調整，怎麼辦？通過加班來解決嗎？加班費誰出？工人願意嗎？工人體能受得了嗎？都是具體與現實的問題。再說，技術設計不成熟，上級決策匆匆列計劃生產，生產到半途又來個停產調整或返工；你想搞精益管理，又想搞西格瑪，結果事與願違。產品經品保部門檢驗合格了，說不定客戶又不認可，可能又有人會說，是生產不行。這些事的發生，若說生產部門沒責任是說不過去的，而誰又是主要責任人，可能會爭來爭去，讓你受氣與產生情緒。——只會忍，不行；產生情緒也不對；埋怨更不對。要想成為合格的生產主管，不能在問題中過日子。應該要善於分析問題與解決問題或提出解決問題的辦法，哪怕是你所提出的辦法其他部門主管不支持與認可，你必須要提出來。不提出來是你的錯。這樣，你就必須要具備下面基本的工作能力：
一是精通生產流程，不僅僅是產品結構、材料特性，基本設計原理，還要知道：我們生產的是客戶，而不是簡單的產品。若沒有這個理念，問題會天天跟你走，這是最大的根源所在。許多生產經理人，常常只為了完成生產任務，而缺乏這個理念，看報表：數量、時間、品質完成了。可是，問題還是存在。要知道：流程不是簡單的物流，還包括信息流、資金流、價值流、情感流、責任流。你辛辛苦苦地生產，最後結果是客戶不滿意，這說明你的工作流程有問題。寫出來的管理文件：各工作流程與工作法，正如地圖一樣，只是告訴你工作的方向與基本步驟，書面的工作流程是沒有情感的，需要我們在工作中付出：情感與責任。說精通流程就需要精通流程中所有的責任者的責任與情感。這不是簡單的書面工作的事情，而需要我們在實踐中不斷地學習與研究心理學、行為學，並且不斷地運用。
二是一定要堅持責任轉移與確認原則，並在此基礎上與其他責任部門進行工作溝通，而不是扯皮。這是非常重要的能力，若一讓步，問題沉澱到生產部門，你有能力解決要解決，沒有能力解決，也要解決。若其他部門主管看你的人緣支持你，算你幸運，若不看你的人緣不支持你，你肯定是又氣又累。與設計、品保、采購、業務各部門的溝通，比管理屬下員工累很多，其原因就在於，管理員工，有權力，而與同級部門主管溝通，要按工作流程與責任轉移確認原則。權力在溝通中不會有作用，而要看運氣：若老闆看重你，可能其他部門的主管會有支持力度，若老闆不一定看得上你，說技術部門重要，或業務部門重要，那麼，不管誰的問題沉澱到生產部門，生產部門主管只有靠自己與屬下員工了。堅持責任轉移與確認原則，在具體的管理實踐中就是堅持「三不原則」——不接受不良品，不生產不良品，不流送不良品。要注意這個「品」不是簡單的材料與在製品或產成品，還包括設計圖紙、《生產指令單》等。如果你技術圖紙看不懂，你不勝任，圖上錯了，你去安排生產肯定是錯的。如果你沒有認真地審核《物料單》，上面錯了，你也會錯。認真審核是責任與能力的雙重體現。我常說：能力加權力在崗位上運行體現責任與水平就在這里。當然，如果你是濫竽充數者，基本的看圖能力或看報表能力都不行，多強的責任都是無法得到支持的。再說與同級主管的溝通，至於溝通能力高低是另外一回事，溝通的前提第一條件可別忘記了：作為生產主管，你可以對你的供應商，包括采購、協作廠、技術設計部門等，提出你科學與合理的要求，要求提在前，並且要爭取得到你的供應商的事先認可，若你不懂得提要求，那又是你的錯了。要善於向你的所有供應商提要求。——萬萬不可客氣與遷就，當然在共同解決問題的時候要學會寬容。——這裡面「科學與合理的要求」又是不簡單的能力要求，如何按客戶的要求或產品技術標准、檢驗標准提要求，就看你的業務水平了。另外，反過來，你也要對你的客戶，包括品質檢驗、客戶代表、業務部門等事先詢問：你們對我們生產部門有什麼要求。要明白與理解你的客戶的要求，讓他們滿意與高興，你就沒問題了。但是這里也存在一個重要的問題，這些客戶的要求，我們有條件做得到嗎？你要考慮清楚：有的現有的條件或資源可以做得到，有的無法做到百分百，有的根本做不到。你應該要與他們進行協商，降低要求是一種結果，爭取組織條件支持也是一種結果，請求他們幫助是最好的結果。最可怕的是你的客戶的要求是苛求，如果你接受那麼問題必須產生，其結果只能是企業埋單，你生產主管受氣。講到這里，我們生產主管應該會自我明白：作為一名合格的生產主管應該以怎樣的心態、行為、思維去處理「問題」或「事件」。

第三，萬萬不可孤軍奮戰。生產企業的大多數員工都集中在生產部門。生產主管若只管理生產，而不懂得管理員工，更不懂得團隊管理，與行政、人事部門或其他上級共同管理員工，那麼也不能說是合格的主管。說生產管理，不僅只是完成生產任務或讓員工實現第一需求，更重要的要讓員工體會到做人與做事的價值意義。一般的人事經理可以幫助生產主管考勤、考試、考核、考評員工，讓員工與生產主管知道他現在的貢獻與價值，但這只是低層級的「人的事件管理」——通過員工的工作行為或生活行為來看員工。我們生產主管，應該要向人力資源經理學習，不僅知道員工現在的貢獻與價值，還要幫助員工增值，讓員工自動自發工作，讓員工快樂地工作，讓員工自我感覺到我聰明起來了，我在組織、社會中有了安全感了。說人力資源經理，只是從組織架構上說，其實，有很多上級或同事都善於結合自我的長處，幫助員工學技術、學管理、學做人做事，這都是現代人力資源開發的實踐工作。生產主管若善於管理組織的人際關系，利用人緣來幫助員工生存與發展，那麼他一定會與員工都得到發展。走出合格，走向優秀。

聯想思維一：我對一名應屆大學生說：「你想成為一名優秀的生產主管，我建議你從當工人開始。因為你不懂得工人，你是無法管理好工人的。」

聯想思維二：我對一名現任生產主管的學生說：「工作流程在細節，而細節在於責任與情感。你可能會說，老師我非常盡責了，但是你有沒有想過你的客戶的情感、你的員工的情感。一個企業若員工不滿意，客戶會滿意嗎？一個部門，若你的屬下對你的管理方法或手段不滿意，老闆會對你滿意嗎？」

聯想思維三：生產任務完成的標準是什麼？我們當老闆的如何培養或訓練我們的生產主管？如何對我們的生產主管提出職位要求與發展方向性要求？如何理解與支持我們的生產主管？

聯想思維四：假如有一位精通生產技術的工人，如何幫助他成為生產主管？是否有經驗的技術工人都可以培養為生產主管呢？

以下是一些小步驟：

一、目標決定出路

1、職業生涯規劃

2、運用SWOT進行差距分析；

3、運用OGSM確定努力目標。

二、著眼微觀，練好內功

1、正確認識生產管理的角色；

2、生產管理從計劃開始

3、SOP標准作業程序；

4、生產現場管理；

5、生產力報告系統

6、用統計手法改善生產表現；

7、管好下屬等於管好你的業績；

8、別忽略日常事務管理。

三、掌握系統

1、熟悉公司業務流程；

2、關注生產以外的活動；

3、學會成本管理；

4、ISO與EHS；

5、對任何事情都傾注熱情；

6、對外的溝通技巧。

四、恰如其分的表現自己

1、研究並學習你的上司；

2、別期望面面俱到；

3、讓業績說話；

4、做得好，還要說得動聽

五、把握機遇，成就夢想

1、坦率地表達自己的願望；

2、與企業共同成長

3、尋找更適合的發展空間。

希望上述回答對您有所幫助！

5、生產現場十大管理問題ppt

現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和信息流；作為現場管理者－生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長於系統分析，右半腦善於發明創造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統的思維，又有創造的激情，我們就可以創出更驕人的業績。
二、如何向現場管理要效益？
簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調一調；生產線上算一算；動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現場環境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。
1、工藝流程查一查
描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質是一樣的，用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查後的處理程序，到一個企業或一個部門查找問題，應該從流程開始，「順藤摸瓜」分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合並、簡化？分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態？檢驗是否能起到把關作用？各部門橫向聯系是否到位？是否通暢？是否需要構建或增加新的通路？由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組？
有道是「框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多復雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴格把關更牢靠；通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規有矩不爭吵！」
2、平面圖上調一調
有些在建廠初期就沒有對工地布置和設備布置進行過精心設計，或是由於生產的不斷發展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或設備布置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能走幾十米，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。有時，一台設備的移動會帶來幾十米甚至上百米距離的節省。有時會節省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現「前面干，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節拍不均衡。如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
一個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁並、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。
進行動作分析，最主要的目的就是消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什麼有的人包餃子會比一般人快很多？為什麼有的人插秧會比一般人快很多？那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包一個餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程序包餃子：左手拿皮子－右手挖餡放到皮子上－兩手合攏捏餃子成型－左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍！
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：
●能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束
●使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。
●材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，並按照基本作業要素的順序確定適當的位置。
●減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作！動作距離要最短，盡量提高效率。
●盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助於工作效率的提高。
●為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
●站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
5、搬運時空壓一壓
據統計，加工費的25%到40%是搬運費；工序的時間，有70%到80%是搬運和停頓的時間；工廠的災害，又有85%是在搬運過程中發生的。可見對搬運進行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進行優化，從搬運數量、搬運空間、搬運時間上改善。第一，要減少搬運的數量和搬運的次數；第二在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線和次數；第三在搬運時間上要縮短時間、減少次數；在方法上要注意管理協調，盡量採用非動力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無損耗；搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全、適可、杜絕冒險；減少暫時放置現象的發生機會，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。在工廠規劃已經定局時，通過合理化規劃流程，也可有效縮短搬運距離。
6、人機效率提一提
人和設備是一對矛盾，處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關系，在分析時要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時間擠出去，這就是向人機聯合作業要效益。
7、關鍵路線縮一縮
幾乎任何一個產品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產，而且到後期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發生各工序工作量大小不一的情況。這就會在後期的生產中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閑時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產上的瓶頸。時差為零的工序就叫關鍵路線，它制約了企業或車間的產能和交貨期，我們在找出關鍵路線後，要從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或採用平行作業、交叉作業等等形式，縮短關鍵路線，不斷修改和優化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。
生產主管的基本功一是能根據計劃和生產能力推算和找出關鍵路線。二是不斷壓縮關鍵路線和其它路線，達到時間、費用的綜合優化。這里有兩種方法：
1、時間優化。就是在人力、設備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作周期。它可以爭取時間，迅速發揮投資效果。利用時差，從非關鍵路線上抽調部分人力、物力集中用於關鍵路線，或分解作業，增加作業之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設備，採用新工藝，新技術來縮短關鍵路線的延續時間；
2、時間—費用優化。工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。直接費用是指與各項作業直接有關的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關，但隨時間變動而變動的費用，工程周期越短，間接費用越小。時間—費用優化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程周期。
8、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什麼物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」六項活動，做到永遠保持A狀態，不斷改善B狀態，隨時清除C狀態，使員工保持旺盛的鬥志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環境在時間和空間上實現整體優化。
9、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、照片、文字註解、標志、符號、作為目視管理的工具。可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以目視管理也可稱之為「看得見的管理」、「可視化管理」。
10、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天幹得更好———這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8D工作法、CIP等活動的共性。正是這一點推動著管理運作過程，使企業處於不斷向上的良性循環中。
這些現場改善的十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發現，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，節拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產均衡了、人機結合密切了，管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產局面已悄然降臨！

6、信息流推廣素材如何解決

1、創意寫作神器

創意一直都是眾多競價員的一大難題，所以我給你推薦個超好用的網址——筆心創意。

2、截圖識別工具

推薦了創意寫作神器，怎麼能不推薦這款截圖識別工具呢!

天若OCR識別，與筆心創意簡直就是天作之合!

3、圖片製作工具

了解了如何撰寫創意，我們再來看看如何製作海報。

毫不誇張地說，物料製作、著陸頁，哪一樣製作不精良都會影響轉化。

但日常我們總會遇到一些無法抗力的因素。比如不小心得罪設計師，比如公司沒錢請不起設計等等。

別慌，此時你就默默地打開這三個網站。

1 創可貼

2 圖幫主

3 PPT

4、批量處理工具

了解了如何製作圖片，那如果說遇到那些需要對圖片進行批量處理的怎麼辦?

像裁剪、加水印、加文字等，難道一個個修改嘛?

所以呢~像這個時候就可以祭出我們的「美圖秀秀」!和韓國整形醫院肩並肩的一個偉大工具。

對這些工具的具體使用方法，可以參考資料：12個必備工具，get 業績提升40%！

7、如何有效進行精益項目管理.ppt

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼，什麼時候和誰來負責，並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。 傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

8、ERP、MRP、PPT系統是什麼?有誰能發給我呢

ERP（Enterprise Resource Planning ） 企業資源規劃
在製造、分銷、服務性的企業，對於用來接收客戶訂單，以及製造、運送並結算等所有需要的資源，作有效的規劃和控制的一種管理方法。
MRP（Material Requirement Planning）物料需求計劃 ——— MRP是ERP的引擎
20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士把對物料的需求分為獨立需求與相關需求，並分別加以處理。
物料需求計劃即指：根據需求，將產品結構（BOM）展開相應的獨立需求及相關需求計算的過程。
PPT，一種演示文稿圖形程序，是Power Point簡稱。Power Point是微軟公司出品的office 軟體系列重要組件之一（還有Excel，Word等）。