甘肅工序信息流

1、企業管理中，6S看板在JIT中的功能、使用規則和種類分別是什麼？請具體回答

看板管理方法是6S管理中最常用的方法之一，看板管理的成熟也是6S管理趨向成熟的一種標志。,JIT要想順利開展，必須有成功的看板管理作為基礎，看板管理在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。當然，有些公司推行了MRS系統來代替看板管理，這種系統可以頂替很多復雜繁瑣的人工而將f言息傳遞簡單化、智能化。

在JIT中，生產命令和物流指令是看板最基本的功能。生產管理部門根據市場部門提供的預測及訂貨情況而制定的生產指令只下達生產命令，各道工序都根據看板在適當的時間領取適量的原料或半成品配合適量的人員來進行生產。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。哪個工序如果沒有看板，就不進行生產，也不產生物流，看板的數量是多少就送多少，不能多也不能少，產品在配送的過程中也必須通過看板來確認信息。

在JIT中，看板管理是一種非常重要的管理工具，使用看板必須遵循下面的規則:

(1)沒有看板就不能進行任何生產活動，包括配送;

(2)看板只能是來自後工序，最後的工序來自計劃部門;

(3)各工序根據看板生產，不能多也不能少;

(4)生產必須在規定的時間完成，不能等待;

(5)看板必須與產品一起流動;

(6)不流轉不合格品。

2、甘肅港龍供應鏈有限責任公司怎麼樣？

甘肅港龍供應鏈有限責任公司是2016-07-28在甘肅省蘭州市蘭州新區注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於甘肅省蘭州市蘭州新區綜合保稅區內興隆山路2609號。

甘肅港龍供應鏈有限責任公司的統一社會信用代碼/注冊號是91620100MA731R0U7D，企業法人金賢六，目前企業處於開業狀態。

甘肅港龍供應鏈有限責任公司的經營范圍是：貨物及技術的進出口業務；貨物流通加工、包裝、配送、物流信息處理；國際、國內貨物運輸代理和倉儲服務；物流方案的設計；交通運輸技術咨詢；供應鏈管理服務；承辦海上、航空、陸路國際貨運代理服務；代理報關、報檢服務；企業管理咨詢，商務咨詢；發布國內廣告，計算機軟體的開發及系統集成，信息系統工程的設計、開發、安裝、技術咨詢服務，通訊設備、計算機軟硬體、計算機數碼產品、自動化系統研發、銷售、安裝及技術咨詢服務。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。本省范圍內，當前企業的注冊資本屬於一般。

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3、豐田的看板管理到底是怎麼理解？

　　1.認識看板的機能

(1)生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。「後工序領取」以及「適時適量生產」就是這樣通過看板來實現的。

(2)防止過量生產和過量運送。看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是:「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

(3)進行「目視管理」的工具。看板的另一條運用規則是:「看板必須在實物上存放」，「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，易於管理。並且只要看看看板，就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。

(4)改善物流程序的工具。在精益生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。在一般情況下，如果在製品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩現象，也不易察覺。

根據看板的運用規則之一「不能把不良品送往後工序」，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產線的「體質」不斷增強，帶來了生產率的提高。精益生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

2.了解看板的種類

(l)傳送看板用於指揮零部件在前後工序之間的移動。

(2)工序間看板是工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。

外協看板與工序間看板類似，只是『。前工序」不是內部的工序而是供應商。是針對外部協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。

(3)生產看板用於指揮各工序的生產。

工序內看板是各工序進行加工時所用的看板。這種看板規定了所生產的零部件及其數量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。

(4)信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。

另外，零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。

(5)臨時看板是進行設備維護、設備修理、臨時任務時所使用的看板。

3.掌握看板的使用方法

在看板管理中，將物流一與信息流區分為工序間物流.與信息流和工序內物流與信息流。

(l)工序間物流與信息流。工序間物流與信息流由傳送看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最霓要的一點是看板必須隨實物(產品)一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在放置所需的零部件的容器上。同時前工序取卜該容器上的生產看板，放入生產看板專用盒中。傳送看板附在裝有零部件的容器上從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。因此，傳送看板只是在前工序的出口存放處和後工序的入口存放處之間往返傳遞。

(2)工序內物流與信息流。生產看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產，生產看板規定了所生產的零件及其數量。當後工序傳來的傳送看板與該作業點出口存放處容器上的生產看板相關內容一致時，取下生產看板放入其專用盒內。該容器連同生產看板一同被送到後工序的入口存放處。該作業點作業人員按順序從生產看板專用盒內取走生產看板，並按生產看板的具體內容，從作業點的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規定的數量之後，將生產看板附於容器上，放置於該作業點出口存放處。如果生產看板專用盒中的看板數量為零，則停止生產。因此，生產看板只在作業點與其出口存放處之間往返。

4.實現看板管理的目的

看板管理的目的，即實現適時、適量、適物生產。

在製品的數量一可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放處的在製品數量可以按發出的生產看板數來計算;入口存放處與搬運過程的在製品數量，則習一以用發出的傳送看板數來計算。因此，控制看板的發出數量就控制了各工序上的在製品數量。

通常，可以用卜述方法來控制與調整在製品的數量:

(1)前工序生產的均衡化。通過提高前後工序生產的均衡化程度，減少維持前後工序不平衡的在製品所對應的看板數。

(2)減少看板。有計劃地主動減少看板，如出現問題，則找出原因。當需要找出某一作業點生產上存在的問題時，則減少發出的生產看板數;當需要找出搬運方而後工序工作點存在的問題時，則減少發出的傳送看板數。當採用最簡單易行的、花費最少的方法使生產在新的庫存水平』阿能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就完全實現了准時生產。

(3)全員參與。要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的，並且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚，所以要讓何一位員工參與發現問題並解決問題。如何減少調整准備時間、如何更好地確定設備保全周期減少停機時間，如何更好地防止品質問題的發生等，發揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實現精益生產，減少在製品數量。只要初步實現了拉動式方式組織生產，就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。

進行看板管理是一個無止境的改善過程，在這個過程中各階層管理者所而臨問題的難度越來越大，作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿，永遠要去而對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富於挑戰性的工作目標，才能保持企業強大的生命力。

4、有哪些工廠廠在用傳送看板組織生產?組織形式是怎麼樣的？給我講講可以嗎？

　看板是用來組織生產、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的「拉動式」生產的獨特性。

傳送看板與生產看板
在看板管理中，將物流與信息流區分為工序之間的物流、信息流和工序內的物流、信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板。放入生產看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見，傳送看板只是在前工序的出口存放處與後工序的入口存放處之間往返傳遞。

5、什麼是信息流？

信息復流有廣義和狹義兩種。廣義指在空制間和時間上向同一方向運動過程中的一組信息，它們有共同的信息源和信息的接收者，即由一個信息源向另一個單位傳遞的全部信息的集合。

狹義指信息的傳遞運動，這種傳遞運動是在現代信息技術研究、發展、應用的條件中，信息按照一定要求通過一定渠道進行的。

(5)甘肅工序信息流擴展資料

在大批量製造的公司里，信息通常採取平行流動的形式：預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什麼。

當公司收到客戶要求變更數量的時候，不得不取消原計劃以及裝運訂單，並立即調整生產系統，以適應需求的變化。

精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點（schelingpoint），以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序，然後再從那個點向上流動——一直到最初的那個生產點。

參考資料來源：網路-信息流

6、厭氧氨氧化菌,微生物菌群之間信息流

厭氧氨氧化污水處置工藝

1.1亞硝酸處置工藝

此種處置辦法是利用率最高的厭氧氨氧化污水處置工藝，具體處置進程可劃分成2個環節，每一環節都要有相應的容器與反應條件。第一，是亞硝化處置時期，其能把污水中50%的氮、氨原酸變成亞硝態氨；第二，厭氧氨氧化處置，能把污水裡多餘的氮氨元素變成氨氣，把第一環節獲得的亞硝態氨通過厭氧氨氧化反應變成氨氣。

此處置進程可完成污水脫氮工作，並且具備四大優勢，主要體現在以下幾方面：首先，第一環節反應形成的亞硝態鹽是一種鹼性物質，能和厭氧水形成的重碳酸鹽產生反應，實現酸鹼中和。

其次，在此處置進程中，每一環節反應在相應容器內，能最大化的為性能菌供應良好的成長氛圍，進而減少進水物質的制約作用。再次，亞硝化處置手段是一種聯合工藝，具體操作進程比較便捷，並且對pH值要求廣泛。最後，亞硝化處置進程減少了N2O與NO等溫室氣體釋放量，不會破壞環境。

1.2全自氧脫氨處置工藝

CANONO是全自氧脫氨處置工藝的簡稱，一般運用溶解氧掌控完成厭氧氨氧化反應，在污水處置進程中，自養菌能把水體中的氨氮等元素變成N2，以此達成脫氧目標。在展開處置過程中，要在氧氛圍下展開，涉及的化學反應主要有厭氧氨氧化反應與亞硝化反應，形成氮氣與亞硝胺。

在這一進程中，反應所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養型細菌范圍內，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進程要持續加入其餘有機物，在無機自氧氛圍中能自主展開反應。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個流程中，對工藝實施氛圍展開充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進而確保反應的正常開展。

厭氧氨氧化處置工藝是一種高效的污水處置技術，在污泥液廢水處置、城市生活污水處置、牲畜養殖污水處置、低氨氮廢水處置等方面均有所引用，並且獲得理想效果。然而，其在實際操作進程中依然存在一些漏洞，需要不斷優化和改良，找到去除對厭氧氨氧化菌成長不利的因素。也可通過添加微生物激活菌改良微生物種群，案例參考微生物激活菌污水脫氮處理案例

7、看板式管理是什麼？

看板管理方法，就是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的專傳遞。
看板能夠起到提示、提醒屬、要求和准確等等方面的作用。
看板管理是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，信息是無法進行的。

8、什麼是製造系統的物料流，信息流和能量流

可以用通達MES系統來舉例，物料流指的是：供應商提供的原材料參與生產製造，成為產品發給客戶的全過程，其中包括原材料檢驗、加工工序、組裝工藝、製造工藝……等等一系列流程。信息流指的則是：在生產、檢驗等過程中，對於生產數據、檢驗數據、監測數據……等等一系列信息的收集、傳遞、處理、儲存、檢索、分析等渠道和過程。至於能量流，貌似沒聽說過。

9、信息流的控制模型

信息流的控制模型:信息有個基本特徵：
可量度。信息可採用某種度量單位進行度量，並進行信息編碼。如現代計算機使用的二進制。
可識別。信息可採取直觀識別、比較識別和間接識別等多種方式來把握。
可轉換。信息可以從一種形態轉換為另一種形態。如自然信息可轉換為語言、文字和圖像等形態，也可轉換為電磁波信號或計算機代碼
可存儲。信息可以存儲。大腦就是一個天然信息存儲器。人類發明的文字、攝影、錄音、錄像以及計算機存儲器等都可以進行信息存儲
可處理。人腦就是最佳的信息處理器。人腦的思維功能可以進行決策、設計、研究、寫作、改進、發明、創造等多種信息處理活動。計算機也具有信息處理功能。
可傳遞。信息的傳遞是與物質和能量的傳遞同時進行的。語言、表情、動作、報刊、書籍、廣播、電視、電話等是人類常用的信息傳遞方式。
可再生。信息經過處理後，可以其他形式再生。如自然信息經過人工處理後，可用語言或圖形等方式再生成信息。輸入計算機的各種數據文字等信息，可用顯示、列印、繪圖等方式再生成信息。
可壓縮。信息可以進行壓縮，可以用不同的信息量來描述同一事物。人們常常用盡可能少的信息量描述一件事物的主要特徵。
可利用。信息具有一定的實效性和可利用性。
可共享。信息具有擴散性，因此可共享。
沃爾瑪之所以成功，很大程度上是因為它至少提前10年（較競爭對手）將尖端科技和物流系統進行了巧妙搭配。早在20世紀70年代，沃爾瑪就開始使用計算機進行管理；20世紀80年代初，他們又花費4億美元購買了商業衛星，實現了全球聯網；20世紀90年代，採用了全球領先的衛星定位系統（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和質量贏得用戶的滿意度和忠誠度。
沃爾瑪所有的系統都是基於一個叫做UNIX的配送系統，並採用傳送帶和非常大的開放式平台，還採用產品代碼，以及自動補貨系統和激光識別系統，所有這些為沃爾瑪節省了相當多的成本。沃爾瑪一直崇尚採用最現代化、最先進的系統，進行合理的運輸安排，通過電腦系統和配送中心，獲得最終的成功。
1、建立全球第一個物流數據的處理中心
20世紀70年代沃爾瑪建立了物流的管理信息系統（MIS），負責處理系統報表，加快了運作速度。20世紀80年代初，沃爾瑪與休斯公司合作發射物流通訊衛星，物流通信衛星使得沃爾瑪產生了跳躍性的發展；1983年的時候採用了POS機，全稱Point Of Sale，就是銷售始點數據系統。1985年建立了EDI，即電子數據交換系統，進行無紙化作業，所有信息全部在電腦上運作。1986年的時候它又建立了 QR，稱為快速反應機制，對市場快速拉動需求。
沃爾瑪在全球第一個實現集團內部24小時計算機物流網路化監控，使采購庫存、訂貨、配送和銷售一體化。例如，顧客到沃爾瑪店裡購物，然後通過POS機列印發票，與此同時負責生產計劃、采購計劃的人員以及供應商的電腦上就會同時顯示信息，各個環節就會通過信息及時完成本職工作，從而減少了很多不必要的時間浪費，加快了物流的循環。
2、沃爾瑪物流應用的信息技術
射頻技術/RF（Radio Frequency），在日常的運作過程中可以跟條形碼結合起來應用。
攜帶型數據終端設備/PDF，傳統的方式到貨以後要打電話、發E-mail或者發報表，通過攜帶型數據終端設備可以直接查詢貨物情況。
物流條形碼/BC，利用物流條碼技術，能及時有效的對企業物流信息進行採集跟蹤。
射頻標識技術（RFID），是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象並獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可在各種惡劣環境中工作。
2004年，全球最大的零售商沃爾瑪公司要求其前100家供應商，在2005年1月之前向其配送中心發送貨盤和包裝箱時使用無線射頻識別（RFID）技術，2006年1月前在單件商品中投入使用。專家預測，2005年到2007年，沃爾瑪供應商每年將使用50億張電子標簽，沃爾瑪公司每年可節省 83.5億美元。目前全世界已安裝了約5000個RFID系統，實際年銷售額約為9.64億美元。
憑借這些信息技術，沃爾瑪如虎添翼，取得了長足的發展。

10、精益生產中，TPM管理看板怎麼做？

看板是用來組織生產、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。

從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的「拉動式」生產的獨特性。