壓鑄鎂合金常溫拉伸斷口SEM

1、鎂合金壓鑄的特點和優點

鎂合金壓鑄的特點：可以依設計不同造型、尺寸、要求而壓鑄成型。
鎂合金壓鑄的優點：比鋁合金來說，重量輕，剛性強； 比塑料來說，是環保材料，硬度高、防磁波干擾；比鈦合金來說，成本便宜。
PS。目前鎂合金錠每噸：人民幣19000+-500元左右。

2、鎂合金壓鑄常見問題

對小工件而且厚度在0.5mm以上，大工件，厚度在1.5mm以上，如果能夠按照一般鎂合金的思路去做產品的結構設計，事實上，鎂合金在壓鑄上是沒有任何問題的，目前鎂合金存在的壓鑄最大問題是在良率上。除了產品結構與模具設計外，在壓鑄鎂合金時，一定要考慮到壓鑄的三大要素，1）空氣，2）溫度，3）濕度。如果能夠將這三大要素搭配的好，那良率就會提高，我曾經於2001年就提出鎂合金的三大要素，但是能夠聽懂的生產業者很少，大部分鎂合金生產業者都是自以為是，不是照抄鋁合金生產方式，不然就是以鋅合金生產方式在操作，以至於，常常良率低，與客戶糾紛不斷，不然就是價格高，到目前為止，鎂合金的生產工廠越來越少，不是倒閉，就是轉業了，殊為可惜！

3、鎂合金溫度一般是多少可以進行壓鑄

深圳譽格的經驗是，鎂合金壓鑄，熱室壓鑄工藝所要求的溫度，鎂液合適的溫度是在620
℃～640℃。冷室壓鑄工藝，要求溫度更高一點，為640℃～670℃。

4、壓鑄鎂合金錠化學成份

鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高合金強度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。為保證鑄造性能壓鑄鎂合金的鋁含量＞3%，鋅含量＜2%。否則容易產生裂紋。基於Mg-An-Mn 系的合金AZ91（含鋅）和AM60B（不含鋅）是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。微量的稀土元素Y，Nd,Sr對AZ91合金有明顯的細化作用，含Sr合金在晶界處存在粗大的Mg-Sr化合物及Mg17A112相，易於發生沿晶斷裂，而含Y，Nd合金由於晶體內滑移帶及變晶的快速形成，主要發生穿晶斷裂。合金韌性進一步得到提高。目前AZ及AM這兩種系列合金占鎂汽車結構件的90%，但它們在150℃以上時其強度顯著下降。
為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現已開發了AS41A合金（4.3%Al,1%硅，0.35%錳），該含金的蠕變強度在170℃范圍內。同時具有較好的伸長率，屈服強度和極限抗拉強度。由於含鋁量較低，AS41A要求較高的鑄造溫度。AS系列鎂合金由於Si的引入，在組織中易形成硬的硅質點，鈉和鍶能從根本上改善硅相的結構起到很好的變質效果。
利用稀土元素對Mg-Al基合金強度及蠕變抗力的有利影響而開發了Mg-Al-稀土合金。壓鑄AE42合金具有比Mg-Al-Si合金更加的蠕變抗力，能在200-250度下長期使用。加拿大開發了AC系列鎂合金。通過添加Ca改善了Mg-Si合金中Mg2Si的相結構並細化其晶粒，其蠕變抗力是AZ和AM系列合金的10倍左右。而拉伸及抗拉強度相當。且具有良好的鑄造性能。
目前得到工業應用的壓鑄鎂合金主要有4個系列，即AZ系列（Mg-Al-Zn-Mn）；AM系列（Mg-Al-Mn）；AS系列（Mg-Al-Si）；AE系列（Mg-Al-稀土）。表1中給出了它們中的常用合金的名義成分和性能。
表1 壓鑄鎂合金的成分及性能
合金 元素組成% 室溫拉伸性能
Al Zn Mn Si Fe Cu max Ni max Re
總量 抗拉強度
MPa 屈服強度
MPa 伸長率
%
AZ91D 8.3-9.7 0.35-1.0 0.15-0.50 0.10max 0.005 0.030 0.002 - 230 160 3
AM60B 5.5-6.5 0.22max 0.24-0.6 0.10max 0.005 0.010 0.002 - 220 130 6-8
Am50A 4.4-5.4 0.22max 0.24-0.6 0.10max 0.004 0.010 0.002 220 120 6-10
AE42 3.4-4.6 0.22max 0.25 - 0.005 0.05 0.005 1.8-3.0 225 140 8-10
AS41B 3.5-5.0 0.12max 0.35-0.7 0.5-1.5 0.0035 0.02 0.002 - 215 140 6

5、鎂合金壓鑄有什麼缺陷？

壓鑄的缺陷有很多了，大致可以分為兩大類，一類是尺寸不良，另一類是表面狀態不良。尺寸不良一般是物理性質的，例如多料，缺料，裂紋，較重的流痕，平面度不良等等。表面狀態不良一般是化學性質的，例如氧化，黑點，白斑等等。

表面噴漆產生的不良，這個問題不能簡單的來看，因為在噴漆之前還有化學成膜這道工序，他的質量好壞與噴漆這個工序息息相關，而化學成膜工序的質量也與壓鑄質量有很大關系，這些工序都是相輔相成的，一般檢測噴漆質量的無非是兩個方面，一個是外觀，一個就是性能，外觀就很直觀了，例如色差，流痕，平面度等等，而性能就是耐腐蝕，結合力等等。不良也主要是這兩個方面不良。

至於這些不良的解決方法不是一語可以陳述的，估計寫本書都成了，還需要LZ對整個流程有個系統的了解和親身工作經驗，慢慢總結，由於每個工序之間都有聯系，所以也要全面了解，針對於不同的工件，肯定工藝也是不盡相同，而且由於有些行業的更新換代快，所以工件的尺寸總是變化，壓鑄的條件只能慢慢來調整，而采購的原材料，模具和壓鑄機的質量水平也有較大影響，所使用的化學成膜葯品和塗料也會有較大的影響，所以發生問題不要急，和各個供應商多多溝通，等你把所有的問題都遇一遍，並都一一解決了，以後你就是專家了，呵呵，祝順利

6、鎂合金壓鑄的具體的特點有哪些？

鎂合金大家都只知道是屬於易燃易爆物品的，所以至今為止，鎂合金的壓鑄的廠家並不是很多鎂合金加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易於回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點。應用范圍:鎂合金廣泛用於攜帶式的器械和汽車行業中，達到輕量化的目的。鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由於鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。產品主要應用於汽車配件、通訊設備、電子配件、運動器材、攝影器材、漁具、燈飾、各種電動工具等等。目前擁有專業鎂鋁合金壓鑄設備180噸～800噸壓鑄機10多台，基本能滿足中小型產品的壓鑄；同時配置了模具加工設備，如CNC加工中心、慢走絲線切割、鏡面火花機和數控車床等，可根據客戶的要求製造高精度的壓鑄模具。

A、由於鎂合金具有優異的流動性能，可以生產比鋁合金壓鑄更復雜、更薄壁的零件。B、鎂合金具有良好的導熱性和金屬電磁式的保護性能，比其它合金更適合做電子行業產品。C、鎂資源取之不盡。D、加收材料可循環再造。E、隔音性和減振性均較好。F、比重約為鋁合金的三分之二。

7、壓鑄（鋁鎂合金）的技術特點？產品設計時需要注意哪些細節？

你要知道設計一個鎂合金的產品必須從1）產品設計即原材料的成分選擇，2）鎂合金模具設計開發，3）原物料壓鑄或沖壓等生產工藝，4）後加工處理含機加工的技術，5）表麵皮膜處理含氧化耐酸鹼等處理，6）外觀表面處理含烤漆，電鍍等等外觀的處理。全部加起來共有6大技術工藝流程，目前國內能夠懂的全部6大工藝流程於一身的人找不幾個。像南京X海是賣鎂料的，只懂成分，不懂其他技術，有一些有色金屬研究實驗室也不止研究一種輕金屬，能研究某一段工藝，就很了不起了，賣壓鑄機的只會操作，也不懂鎂合金。所以為什麼鎂合金產業目前在國內的發展一直在做倒車的走，原因就是國內開鎂合金工廠的老闆如果不是鋁合金或鋅合金出身的，就是塑料或沖壓件出身的，幾乎沒有一家鎂合金的實際經營著是真正有金屬專業又研究鎂合金材料的人，所以才把國內鎂合金產業與市場搞得一團亂，越做越回頭了。而且每一個做鎂合金的人都有一個錯誤的觀念，就是只要買來鎂合金機器後，從小螺絲釘，大到汽車零件都可以生產，根本不知道鎂合金要生產什麼產品，必須要選擇什麼設備，又不是塑料，又不是鋁/鋅合金，這真是很悲哀的想法。你要設計什麼產品，需要什麼資料，必須要明述，我才能幫你提供意見。

8、壓鑄鎂合金常見的問題

一、鎂合金鑄造的優勢
1、密度輕，迎合汽車省油、家電輕量化趨勢；
2、機加工切削容易，相對鋁合金延長刀具壽命近1倍時間，表面加工光潔度好；
3、鎂合金鑄件，相對於鋁合金氣孔少；
4、鎂合金壓鑄相對於鋁合金粘模情況少，工人比較省力；
5、鎂合金鑄造相對於鋁合金，模具壽命長，保養的好，模具可以使用25萬模以上；
6、鎂合金相對於鋁合金，從固態到液態吸熱少，熔化階段比較節能；
7、中國是鎂資源大國，原料穩定，國家鼓勵鎂合金運用；
8、鎂合金鑄件有吸收震動功能，是機械裝置減少噪音的良好選擇；
9、鎂合金傳熱性能比較好，可做發動機和整機散熱外殼；
10、強度比較高，是鋁合金70%左右，可替代鋁合金，運用到各個方面，前景好；
11、鎂合金外觀品質上乘、不易老化，可替代塑料，運用到各個方面，前景好；
12、鎂合金相對塑料，有電磁屏蔽功能，可用作電器領域；

二、壓鑄鎂合金問題：
1、原材料提煉和生產嚴重污染環境，鎂合金運用受環保限制；
2、鎂合金用覆蓋劑阻燃，容易產生有害身體的「粉塵」，工人呼吸道防護，需要投入；
3、鎂合金用覆蓋劑阻燃，容易產生HCL氣體，和水蒸氣結合，產生腐蝕性極強的稀鹽酸，對工廠人員、設備和廠房基建有損害，廠房頂棚行車支撐等需要防腐蝕；
4、鎂合金用SF6混合氣體阻燃，SF6氣體由於製造混有有毒雜質，如HF等，所以需要嚴格管理；SF6是溫室氣體，在我國使用會受到限制；
5、鎂合金容易燃燒，熔化、保溫、運輸防止燃燒，有技術門檻；
6、鎂合金容易燃燒，熔化爐、保溫爐的合金殘渣清理工作量大；
7、鎂合金容易燃燒，如果設備比較老，機器外泄漏情況頻繁，合金保溫爐不密封，液壓油請使用不燃油，防止火災，生產現場易燃易爆氣體和液體不要存放；
8、鎂合金容易燃燒，機器和熔化爐邊上需要放（一大缸）黃沙放置易燃鎂渣，（一大桶）阻燃覆蓋劑，作為熄滅壓鑄過程中零星逃料產生的火情；
9、鎂合金的粉塵會自燃，高溫鎂渣也會燃燒，需要集中特殊處理；
10、鎂合金作為結構材料，容易受潮氧化，需要做表面處理，鍍鉻和陽極氧化污染環境鎂合金作為結構材料，螺栓連接處因電化學腐蝕和蠕變,造成緊固件松動；
11、鎂合金鑄件熱強度低，容易產生熱裂紋，造成鑄件漏氣和斷裂；
12、鎂合金比熱容低，熱量損失快，需要模具一般需要設計加熱裝置；
13、鎂合金遇油燃燒，遇水爆炸；大塊的鎂合金失控燃燒，火勢難以控制，以預防為主；

9、鎂合金壓鑄需要注意什麼？？

1.鎂錠要先預熱才能開融；
2、堅決作好坩堝的防水工作；
3、乾燥的沙子；
4.強制排塵，不能讓鎂粉積累；
5.打磨車間防爆；
6、安全守則天天讀；
7.每天定期巡邏。