正火馬氏體SEM

1、熱處理的正火、退火、淬火、回火,是什麼意思.

熱處理是復指金屬材料在固態下，制通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。

2、關於馬氏體,奧氏體及淬火的疑問

這么說吧，奧氏體不可以淬火

3、正火的熱處理工藝是怎樣的?

正火是連續冷卻的，如果零件冷速過快，會有較多貝氏體出現，甚至可能有馬氏體出現，既影響專了加工性屬能，又會對後續熱處理的變形控制帶來麻煩，所以在連續冷卻後如果出現硬度和組織不均勻，不能達到要求的時候，往往加一道高溫回火工序，以改善其後續的切削性能。
此種方法治標而已，根本解決方法還是改善正火工藝。

4、正火加回火得到的S與回火S的區別

我在另一個問題回答過，所以引用一下。說一下，那個是正火後在索氏專體溫度保溫得到索氏體，好屬像叫等溫正火吧，不叫回火。回火索氏體是通過調質得到的。引用如下：
「索氏體和回火索氏體：本質是索氏體是由過冷奧氏體等溫轉變而來，一般稱為等溫正火，實質屬於片狀珠光體，一般稱之為細珠光體，我們說的屈氏體稱為極細珠光體；回火索氏體是由馬氏體高溫回火轉變而來，實質屬於粒狀珠光體，即為等軸鐵素體基體上彌散的細顆粒狀滲碳體。
性能上，同樣材料的索氏體比回火索氏體硬度強度高，但是塑性韌性差，一般不用作成品，得到回火索氏體的工藝也叫調質，得到的組織綜合力學性能好，一般作為中低碳鋼結構零件的最終熱處理。」

5、敘述馬氏體的強韌性，熱處理工藝中細化晶粒的方法有哪些，簡要說明。

1、馬氏體的強韌性
馬氏體的強度、硬度、塑性、韌性這些力學性能指標，主要取決於馬氏體中固溶的含碳量，馬氏體是碳在阿爾法-鐵中形成的過飽和固溶體，固溶度越大，強度硬度越高，塑性韌性越差，拋去馬氏體體級的影響，一般情況下，馬氏體可分為兩類：板條馬氏體和片狀馬氏體，板條馬氏體叫做低碳馬氏體是含碳量＜0.25%的鋼的典型組織，對於板條馬氏體，含碳量越高，強度硬度越大，而塑性韌性不明顯降低，具有良好的綜合力學性能，片狀馬氏體又叫做高碳馬氏體，是含碳量＞0.60%的鋼的典型組織，片狀馬氏體含碳量越高，強度硬度越高，塑性韌性越差，當硬度達到一定值後，強度也由於脆性加大而降低。對於含碳量在0.25~0.60之間的鋼，具有片狀和板條馬氏體的混合組織，具有兩種馬氏體的特性。
2、熱處理工藝中細化晶粒的方法有哪些？
熱處理工藝中細化晶粒的方法有大部分退火工藝，例如完全退火就可以細化晶粒，當然退火工藝中也有導致晶粒粗大的工藝存在，如擴散退火、均勻化退火等就可以使晶粒粗化，正火不僅可以細化晶粒，還可以消除網狀碳化物，淬火和回火一般情況下也可細化晶粒，一言以蔽之，凡是能夠凡是相變，具有新相形核過程的產生，只要新相形成的晶核不長大的熱處理工藝，均能夠利用之細化晶粒，例如鋼的滲碳，由於長時間加熱，而加熱溫度又高，所以可以採用一次淬火或二次淬火來消除滲碳過程中導致的晶粒粗大現象。

6、馬氏體轉變和珠光體轉變之間的主要差別？ 從顯微組織和力學性能上說明珠光體和馬氏體的主要特點？ 謝謝！

根據過冷奧氏體等溫轉變動力學曲線（C曲線）
珠光體轉變（過冷奧氏體的高溫轉變）
溫度范圍：A1 － 550 ℃ （此時C、Fe原子均可擴散）
珠光體：鐵素體和滲碳體的共析混合物，一般情況下這兩相呈相間分布。由於奧氏體向珠光體的轉變溫度不同，珠光體中鐵素體及滲碳體片的厚度不同，一般分為三種名稱：珠光體、索氏體、屈氏體。
強調：珠光體、索氏體、屈氏體均屬於珠光體型組織，三者之間並無本質差別，且無嚴格的溫度界限，只是片層厚度不同。

貝氏體轉變（過冷奧氏體的中溫轉變）
溫度范圍：550 － 220 ℃
此溫度下C、Fe原子擴散不能充分進行，奧氏體分解成為介穩定的α-Fe和碳化物的混合物－貝氏體（貝茵體）。
上貝氏體：550℃稍下溫度形成，羽毛狀，性能不如珠光體，無使用價值。
下貝氏體：靠近馬氏體轉變溫度（220℃稍上）形成，也稱針狀貝氏體，由針狀過飽和α-Fe和其上分散的微細碳化物組成。塑性、韌性比珠光體好，有使用價值。

馬氏體轉變（過冷奧氏體的低溫轉變）
溫度范圍： 220 ℃以下
過冷奧氏體以非擴散方式轉變成馬氏體。
馬氏體：：奧氏體急冷至Ms（約230℃）線以下，過冷度極大，轉變趨勢極大，奧氏體極快地由面心立方變成體心立方，而碳原子來不及擴散，形成碳在α – Fe中的過飽和間隙固溶體，即馬氏體，Martensite (M)。
馬氏體點（Ms）：過冷奧氏體必須冷卻到某一溫度以下才能發生馬氏體轉變，此溫度稱為馬氏體轉變開始點或簡稱馬氏體點。
馬氏體轉變終了點（Mf）：馬氏體轉變停止的溫度。
馬氏體硬度很高，但塑性和韌性都很低，斷裂強度也不高，不能直接使用。
形貌：決定於奧氏體的含碳量：
當Wc ＞ 1.0%時，全部形成針片狀馬氏體 M片；
當Wc＜ 0.2%時，全部形成板條狀馬氏體 M條；
當0.2%＜Wc＜1.0%時，形成混合馬氏體。

因碳在 α – Fe中的過飽和，晶格嚴重畸變，所以M片具有高硬度高強度，但塑性韌性低；
M條具有較高硬度強度，塑性韌性也較好。
馬氏體轉變的主要特點：
● 轉變驅動力極大，轉變中無原子擴散，高速形成。
● 轉變總是進行不完全，存在殘余奧氏體A』。但碳素鋼的殘余奧氏體少，可忽略。合金鋼則不能忽略。
● 在Ms以下降溫過程中形成，等溫過程馬氏體量不增加。
● 轉變過程伴隨體積膨脹，導致工件變形。

7、奧氏體、貝氏體、馬氏體、珠光體索氏體、屈氏體定義

1、奧氏體是鋼鐵的一種層片狀的顯微組織，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的無磁性固溶體，也稱為沃斯田鐵或ɣ-Fe。

2、當奧氏體過冷到低於珠光體轉變溫度和高於馬氏體轉變溫度之間的溫區時，將發生由切變相變與短程擴散相配合的轉變，其轉變產物叫貝氏體或貝茵體。

3、馬氏體是黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。馬氏體的晶體結構為體心四方結構。

4、珠光體是鐵素體和滲碳體一起組成的機械混合物用符號「P」表示。碳素鋼中珠光體組織的平均碳含量約為0.77% 。

5、索氏體指的是鋼經正火或等溫轉變所得到的鐵素體與滲碳體的機械混合物。索氏體，是在光學金相顯微鏡下放大600倍以上才能分辨片層的細珠光體(GB/T7232標准)。

6、通過奧氏體等溫轉變所得到的由鐵素體與滲碳體組成的極彌散的混合物。是一種最細的珠光體類型組織，其組織比索氏體組織還細。鋼經淬火後在300~450℃回火所得到的屈氏體稱為回火屈氏體。

8、正火、退火、淬火、回火常見的缺陷和預防措施

首先正火，和退火的缺陷基本是差不多的，一般有：
一，細晶粒斷口，低塑性。
二，硬度過高。
三，粗晶粒斷口。
四，出現網狀碳化物
五，出現魏氏體組織。
預防方法就是按照正規工藝操作，如果出現上述缺陷，那就在按照正規工藝操作一遍。
對於淬火一般來說就是硬度不足，或者變形開裂，等問題，解決方法還是按照正規工藝操作，對於已經產生的變形開裂如果能處理的就處理不能處理的就報廢，
對於出現硬度不足，你可以首先檢驗材料是否正確，如果材料沒錯，那補救方法一般是在進行一次高溫回火，或者退火正火工藝後在從新按正規工藝再來一次。
對於回火一般是回完以後硬度不足。方法還是按照正規工藝操作。
同時才上述情況以為還要考慮是不是跑溫等情況，對設備做溫度檢測.
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。對於形狀復雜的重要鍛件，在正火後還需進行高溫回火(550-650℃)高溫回火的目的在於消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，佔用爐子時間短，生產效率高，所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對於含碳量低於0.25%的低碳鋼，正火後達到的硬度適中，比退火更便於切削加工，一般均採用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼，正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火作組織准備。
普通結構零件的最終熱處理 ，由於正火後工件比退火狀態具有更好的綜合力學性能，對於一些受力不大、性能要求不高的普通結構零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節約能源、提高生產效率。此外，對某些大型的或形狀較復雜的零件，當淬火有開裂的危險時，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。

9、各位師傅；37CrMnMo 870度正火出現馬氏體的原因是什麼啊？

回樓主： 你確定那是馬氏體嗎？請問你是否測試了它的硬度？如果你確認那就是馬氏體，又通過檢測硬度，其硬度的確也很高，那你的材料一定有問題，因為37CrMnMo在正火狀態是不可能形成馬氏體和貝氏體的！

10、熱處理的正火、退火、淬火、回火,是什麼意思.？

熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面專或內部的化學成分屬與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。

正火

將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

退火

將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

淬火

將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。