1、【請教】從SEM圖片中計算顆粒體積分數該用什麼軟體？
markblue(站內聯系TA)先用PHOTOSHOP處理下圖片，調調對比度等等，用IMAGE pro可以進行不錯的分析beam21(站內聯系TA)ID:中文核心
只能告訴軟體名稱與文章出處：The CSD Corrections program of Higgins（Higgins M.D.(2000)Measurement of crystal size distributions.Am. Mineral. 85:1105-1116）unidirection(站內聯系TA)我也需要求他們的體積分數，以上說的是方法是不是僅僅只能用來測量一張照片的體積分數啊？但是如何求整個全部的體積分數呢？gywu0420(站內聯系TA)謝謝啊！！！我也急需啊！！幫忙發一個過來：[email protected](站內聯系TA)Originally posted by gentle8306 at 2008-12-18 08:57:
2、制備SrTiO3模板，SEM圖上有許多小顆粒什麼原因？
燒的的樣品很多都這樣，你知道顆粒和片狀晶體那個是你要的啊，只能說實驗條件沒控制好。個人觀點不知道對不對
3、【求助】激光粒徑儀所測粒徑與SEM的粒徑相差甚遠是什麼原因
nanopowders(站內聯系TA)激光粒度是一個統計數據，可能會是單顆粒和團聚體的表現，而電鏡粒度一般都是統計單個顆粒，除非你的顆粒在溶液中的分散性能很好，形成類似於單分散的漿液，這樣二者才會很接近，不然測試的激光粒度都要大於電鏡粒度，工業上控制在2倍范圍都是可以的pigfly(站內聯系TA)激光粒徑儀測得的是水合半徑,如果是利用靜電排斥作用穩定的體系,水合半與pH有很大關系,sugucong(站內聯系TA)激光粒徑儀測量的是水溶液，而SEM是顆粒的乾粉，一般情況下激光粒徑儀所得到的結果比SEM的要大至少幾個納米，還有，激光粒徑儀受到各別非常大的顆粒影響很大，而且對溫度，樣品的濃度、單分散性都有很大的影響，但你可以通過多次測量得出一個准確的結果。你可以用一個標准物質與它們進行校正。動態光散射的話是分開來進行測量，然後通過比例進行校正。TEM可以通過樣品之間不同比例的混合，然後通過統計，最後進行校正。這樣你就可以得到你們顆粒的准確粒徑。
4、怎麼計算sem中粉末的粒徑分布
不需要吧，不過這種方法貌似誤差比較大，最直觀的就是做透射電鏡，然後用image j統計比較准確~~ 可是我覺得報告里的粒徑不大正確，而且測試的老師也說讓我自己計算，一起計算的不準確！fangxingxue(站內聯系TA)我們做了以後發現數據波動很厲害，所以說 用zetasizer測定顆粒平均粒徑不大准，建議用透射吧
5、你好···請問納米級材料粒徑檢測時採用SEM的具體步驟能詳細介紹一下么··謝謝··做實驗有點急用··
其實，SEM只能知道局部的大致粒徑，並不能得到粒徑分布的完整信息。做粒徑分布測試應該通過激光粒度儀來完成，可以輸出完整的粒徑分布曲線報告。
另外，要對經過分散的顆粒（液相）進行SEM拍照，需要再做塗膜後乾燥才能操作，實際上在乾燥的過程中，再小的納米顆粒都會重新團聚到一起了，基本上拍出來的照片看到的應該都是微米級的了。要得到納米材料的真實情況照片，必須保持分散液狀態來做電鏡掃描。
6、如何用image pro plus統計sem圖微球粒徑
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7、怎樣預處理用SEM看粒子大小
關於怎樣預處理用SEM看粒子大小問題，上海獻峰網路指出：
1、葯物與輔料的性質要相近進行粉末直接壓片時，葯物與輔料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性質要相近，以利於混合均勻，尤其是規格較小、需測定含量均勻度的葯物，必須慎重選擇各種輔料。
2、不溶性潤滑劑須最後加入用於粉末直接壓片的不溶性潤滑劑一定要最後加入，即先將原料與其它輔料混合均勻後，再加入不溶性潤滑劑，並且要控制好混合時間，否則會嚴重影響崩解或溶出。另外，以預膠化澱粉、微晶纖維素等為輔料時，硬脂酸鎂的用量如果較多且混合時間較長，片劑有軟化現象，所以一般用量應在0.75％以下，而且要對混合時間、轉速及強度進行驗證。
3、混合後要進行含量測定與常規濕法制粒的生產工藝一樣，進行粉末直接壓片的各原輔料混合後要進行含量測定，以確保中間產品和成品的質量符合規定標准。
4、小試後須進行充分的試驗放大一般情況下，用粉末直接壓片工藝壓制的不合格片劑不宜返工。因為返工須將片劑重新粉碎，粉碎後物料的可壓性會顯著降低，以致不適於進行直接壓片。所以，從小試至大生產，必須進行中試，並經過充分的驗證，且中試應採用與以後大生產相同類型的設備，以使確定的參數對大生產有指導作用。
5、微晶纖維素的使用片劑硬度和脆碎度不合格時，可以加入微晶纖維素，其用量可高達65％；還可以採用先壓成大片，然後破碎成顆粒，再行壓片的方法，可得到滿意的結果。
6、及時處理壓片中的異常情況在壓片過程中，應按標准操作程序及時取樣，觀察片劑的外觀及測定片重差異、硬度、脆碎度、崩解時間、片厚等質量指標，並觀察設備運行情況，出現異常情況應及時報告並採取應急措施，詳細記錄異常現象和處理結果，進行詳細的分析，以確保產品質量。